一、石墨的性質
石墨是碳的結晶礦物之一。1565年作爲一種礦物被發現，1779年確定它的成分是碳，1789年定名爲“石墨”（希臘文爲“寫”之意）。石墨的顏色爲黑 色，晶體爲六方板狀，但少見，一般呈薄片狀或鱗片狀，集合體呈土狀，爲隱晶質體。質軟、硬度小，摩氏硬度爲1-2,能污染紙張。比重2.1--2.3。具 有一組極完全解理。

常溫下石墨具有良好的化學穩定性，能耐酸、耐鹼、耐有機溶劑的腐蝕，但高溫時易氧化。

二、石墨的用途
由於石墨具有許多優良的性能，因而在冶金、機械、電氣、化工、紡織、國防等工業部門獲得廣泛應用。
1做耐火材料
石墨的一個主要用途是生產耐火材料，包括耐火磚，坩堝，連續鑄造粉，鑄模芯，鑄模洗滌劑和耐高溫材料.

坩堝及有關製品用石墨製造的成型和耐火的坩堝及其有關製品，例如坩堝、曲頸瓶、塞頭和噴嘴等，具有高耐火性，低的熱膨脹性，熔鍊金屬過程中，受到金屬浸潤 和沖刷時亦穩定，高溫下良好的熱震穩定性和優良的熱傳導性，所以石墨坩堝及其有關製品被廣泛用於直接熔融金屬的工藝中.

三、鍊鋼
石墨和其他雜質材料用於鍊鋼工業時可作爲增碳劑。滲碳使用的碳質材料的範圍很廣，包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石墨。在世界範圍內鍊鋼增碳劑用石墨仍是土狀石墨的主要用途之一。

四、作導電材料
石墨在電氣工業中廣泛用來作電極、電刷、碳棒、碳管、整流器的正極、石墨墊圈、 零件、電視機顯像管的塗層等等。其中以石墨電極應用***，在冶煉各 種合金鋼、鐵合金時，使用石墨電極，這時強大的電流通過電極導入電爐的熔鍊區，產生電弧，使電能轉化爲熱能，溫度升高到2000度左右，從而達到熔鍊或反 應的目的。此外，在電解金屬鎂、鋁、鈉時，電解槽的陽極也用石墨電極。生產金剛砂的電阻爐也用石墨電極作爐頭導電材料。

石墨電極和銅電極相比的優點
石墨電極的優點是加工較容易，EDM（電火花）時金屬去除率高，以及石墨損耗小。故此，越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。那麼，石墨到底有哪些優勢呢？
1．石墨的比重是銅的1/5，同等體積石墨的重量相對銅要輕5倍。銅製作成的大型電極由於太重，在長期電火花時對EDM機牀主軸精度非常不利。而石墨則不會，而且搬運也非常 ！         
2．石墨可以有很高的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬快35倍。而且選擇硬度合適的刀具和石墨，可減少刀具的磨損和電極的損耗。
3．石墨成型容易且不會變形，有些形狀的電極用銅不易製作而用石墨能輕易達到。如：薄片電極，銅在機加工和EDM時容易變形，而石墨卻能很容易的達到，且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度，不用擔心因溫度過高產生變形而使工件受到損壞。
4．石墨的修整和拋光，一般情況下石墨在加工完成後不需要進行拋光處理。這也減少了電極在成型後的精度誤差和縮短了生產週期。
5．石墨的EDM（電火花）速度快而損耗小。因爲銅的熔點是1083℃，而EDM時的溫度在1100℃，銅電極在EDM後相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃纔會出現昇華，只要配合好合理的加工參數，石墨電極可以做到理論意義上的零損耗。從而避免了電極重複加工的次數。
6．在電極的設計和編程方面，石墨電極的設計也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則可以使用相同的預留量，這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數。單是這個原因就足以縮短模具的設計和加工週期，而且也減少加工中了出錯的概率。

我司供應的石墨塊涵蓋振動成型，模壓成型以及等靜壓成型。其中振動成型0.8mm石墨塊/石墨方/石墨圓塊是我們的主要優勢產品，廠家直供，量大且質量有保證，這也是我們的產品得以出口海外的重要保障。

石墨產品因其優良穩定的特性，被廣泛的應用於電子，冶金，化工，鋼鐵等各個領域。

石墨產品的主要特性：

1、耐高溫：石墨塊是目前已知的耐高溫的材料之一.它的熔點爲3850℃±50℃,沸點達4250℃.它在7000℃ 溫電弧下10S,石墨的損失小,按重量計石墨損失0.8%.由此可見,石墨的耐高溫性能是很突出的。

2、特殊的抗熱震性能：石墨具良好的抗熱震性能,即當溫度突然變化時,熱膨脹係數小,因而具有良好的熱穩定性,在溫度急冷急熱的變化時,不會產生裂紋。

3、導熱性和導電性：石墨具有良好的導熱性和導電性.它與一般的材料相比,其導熱導電性是相當高的.比不鏽鋼高4倍,比碳素鋼高2倍,比一般的非金屬高100倍。

4、潤滑性：石墨的潤滑性能類似於二硫化鉬,摩擦係數小於0.1.其潤滑性能隨鱗片大小而變,鱗片愈大,摩擦係數愈小,潤滑性愈好。

5、化學穩定性：常溫下石墨具有良好的化學穩定性,能耐酸、耐鹼、耐有機溶劑的腐蝕。

石墨塊的主要用途：

1.用於碳化矽爐，石墨化爐等冶金爐，電阻爐做爐襯，隔熱材料，導電材料以及不透性石墨熱交換器。

2.製作各種模具，如：熱壓模具,靜態鑄造模具、離心鑄造模具、壓鑄件模具、熔鑄耐火材料模具等。

3.金屬電解陰極，陽極材料。