模具矽膠硬度選擇：（0度 5-10度 10-25度 25-40度） 

根據操作方式，若是灌注模（包模）可選用硬度爲20度或40度的矽膠。  

     20度硬度模具矽膠特點：做小件工藝品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。 

   28度硬度模具矽膠特點：做大件產品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。 

 

模具矽膠操作工藝：
矽膠模具有三種開模方式：包模、灌注模、刷模（分片模）

1.固化劑（B組分）搖勻後再使用。

2.A組分：B組分=100:3-100:5,這個比例是按A、B兩組分的重量計算。重量以電子稱量結果爲準。

3.A、B兩組分倒入容器後，用攪拌棒攪拌均勻。當顏色比較均勻時就表明已經攪拌均勻。容器底部和容器壁一定要颳得很好，確保此處的矽膠能和固化劑充分混合。矽膠和固化劑一定要攪拌均勻，如何沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，矽膠會出現固化不均勻狀況就會影響矽膠模具的使用壽命及翻模次數，深圳造成模具報廢情況。

4.矽膠和固化劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，矽膠馬上固化，產生了交聯反應，使矽膠變成一塊一塊的，無法進行塗刷或灌注，這樣就浪費了矽膠，只能把矽膠倒入垃圾桶，重新再取矽膠來做。

5.抽真空時容器不能裝得太滿，否則抽真空處理時，矽膠很容易溢出容器。

6.一般做中等或大件產品的刷模時，模具製作過程中一般要貼上一層紗布或者是玻璃纖維布。如果是做片模，通常要做玻璃鋼或石膏外模做爲保護。

7.模具在室溫下4-8個小時後就可以完全固化，不要加熱固化，即使要加溫加速其固化時間，溫度也不建議高於60度。

8.產品原型若屬於陶瓷等含矽的材料， 將原型噴漆便於脫模。 

9.爲了達到 效果，模具 是放置24小時以後再使用。

 

特別注意事項：

1、固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長

2、爲防止模具矽膠物性變化，建議不加矽油

3、爲了您的模具能達到 使用效果，請把模具存放至少24小時後使用

4、硬模也可用樹脂製作