鑄件倒角刀輪廓銑邊刀具柔性刀柄浮動去毛刺刀柄自動補償銑輪廓邊

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 鄭重承諾：對刀具使用效果不滿意，可全額退款（收貨後10天內，不損壞刀具的外觀功能和性能，不影響現次銷售，）

一、AKS鑄件浮動倒角刀柄概述

FDT SXO是一款進口自歐洲、用於數控加工中心等機牀的浮動去毛刺的刀具，通過浮動機構自動補償工件尺寸偏差，切除鑄件接縫毛刺及鑄件輪廓銑面銑邊等工序產生的毛刺並倒角。該刀柄通接裝旋轉銼，可以提供5-10mm的浮動補償量。刀具由機牀、加工中心等主軸直接驅動，對工件的切削壓力可以通過內置機械進行調整。

 

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二、性能及加工參數

驅動方式：由機牀主軸驅動

刀柄轉速：3000-8000轉/分鐘

進給量：2000-4000mm/分鐘

浮動補償量：5-10mm（切削刃具標準長度時爲5mm，加長時可以達到10mm）

刀柄偏離角度：5度

使用ER11標準筒夾，可以夾持0.5-7mm直徑的去毛刺倒角刀具。

FDT SXO浮動補償刀柄柄部直徑爲20mm側固式

 

浮動刀柄尺寸如圖：

 
 

三、AKS鑄件浮動倒角刀柄優點

可高速運行，大大提高生產效率（3000-10000轉/分鐘，2-5米/分鐘）

受益於穩定的浮動補償機構，整個鑄件輪廓面都可獲得均勻穩定的去毛刺倒角大小

設計緊湊，適用於大部分尺寸的機牀

根據鑄件材料的硬度不同，可以提供弱、中、強三種彈性浮動的彈簧供選擇

我們推薦以每分鐘5000轉的轉速來加工，極限可達到每分鐘10000轉

 

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四、AKS鑄件浮動倒角刀柄使用過程中要注意的事項

1、進給量和進給方向

進給量推薦F=3000mm/分鐘，請儘量在一個完整的去毛刺倒角過程中保持進給量一致，以防出現鑄件倒角尺寸不一致的情況。使用AKS浮動去毛刺對鑄件輪廓進行倒角時，刀柄刀具需要順時針旋轉，並沿着工件輪廓毛刺邊作順時針旋轉。

 

 

2、徑向切削壓力及

在初次使用AKS浮動去毛刺倒角刀時，爲加工中心編寫的程式，應當確保浮動刀柄的中心點徑向偏移鑄件輪廓的基準尺寸1-3mm左右。如果產生跳動情況，則需要繼續加大。通常情況下，徑向切削壓力越大，倒角越大。同時根據鑄件材料的硬度，調節柄部尾端的螺絲來調整壓力彈簧來調整切削壓力的大小，整個調節螺紋的長度是10mm，預設螺紋在5mm處。AKS浮動去毛刺倒角刀柄通常連接錐度倒角刀使用，在條件允許的情況下，我們推薦客戶使用錐角的大直徑部分的削刀刃來切削鑄件輪廓邊，這樣不僅有 的容屑空間，防止碎屑包住切削刃，較大的線速度也能提高去毛刺倒角的效率。

 
 

 

3、如何沿鑄件輪廓邊拐角

鑄件輪廓的內直角拐角處一般難以加工，因爲切削刃通常不允許同時對垂直的兩個面進行去毛刺倒角加工，這樣會導致刀具受力不平衡而產生震動，所以在這種加工條件下，我們建議讓倒角刀的行走路徑在相垂直兩個面的夾角處適當上提，讓倒角刀的刀尖部分切削毛刺倒角，且此時應降低轉速，並以圓弧路徑來完成這種複雜條件下的加工。浮動刀柄在去除外直角毛刺時，不能直接沿鑄件輪廓來拐直角走刀，應如圖所示增加一個虛擬的路徑，以充分完成上一個面或邊的去毛刺倒角，開始新的面或邊的去毛刺倒角。

 
 

五、AKS鑄件浮動倒角刀柄常見問題及解決方法

1、 去毛刺倒角尺寸偏大——增加進給量或減少側向壓力

2、 倒角尺寸不一致——a、由於方向的變化，進給速度並不是恆定的，需要降低進給量。b、進給量過低，增加進給量。c、預設的浮動刀柄的位置不正確，重新設定與鑄件輪廓邊的位置。

3、 去毛刺倒角不平滑——增加主軸轉速， 換新的倒角刀頭