石油鑽探中，使用具有高強度的同時具有較好的韌性及高抗腐蝕性能的無縫鋼管，已成爲發展趨勢。目前生產高抗腐蝕的鎳基鋼管及含鉻鋼管，需要較爲特殊的處理工序，特別對於管端螺紋噴丸處理，該噴丸處理的意義在於提高鋼管管端螺紋的物理性能。以往的噴丸處理需要離線處理，造成無縫鋼管產品的質量問題，同時也加大了產品的成本。
用於管端螺紋噴丸的專用設備，及適用於管加工流水線生產的在線自動管端噴丸機。
管端螺紋噴丸機，以利於提高無縫鋼管管端噴砂處理的性能，降低對生產環境的污染、節省能耗。
包括有噴砂室、除塵室和底盤及導軌；噴砂室包括有箱體及開於箱體正前方的密封口，箱體內上部爲噴砂室，下部爲儲沙箱，箱體上部設置的控制閥及中後部設置的內倒噴砂氣缸，內倒噴砂氣缸的缸杆穿過箱體，並與 負壓式噴砂 連接，箱體的兩側分別設有密封門，箱體內的下部設有氣分配管及分砂管儲沙箱下部設有管道與分砂管連通，箱體的前端通過吹氣環與密封口相連接，箱體的中部設置有多把 負壓式噴砂 ， 負壓式噴砂 均與鉸接式調整杆連接，並分佈於密封口中軸線的兩側；調整杆連接於箱體內頂部，與密封口正對的箱體內後部設有管端定位氣缸，管端定位氣缸的缸杆依次與連接板、定位盤連接，連接板上設有管端定位感測器，形成噴砂機管端定位裝置； 箱體後側設置有除塵室，並通過風道與箱體連通，除塵室頂部設有離心風機，除塵室內部設有兩個脈衝閥及分別與脈衝閥相連接的空氣過濾器, 除塵室下部設有回收箱；在箱體的底部設有底座，底座上設有底盤及與底盤相連的兩條導軌，底盤底盤的四角設有腳輪，四個腳輪分別安置於兩條導軌上，導軌設置於底座上，在底盤與底座之間設有行走氣缸，行走氣缸缸的缸座鉸接於底座的後部，行走氣缸的缸杆鉸接於底盤的前端，底座的前、後端分別設置有管體到位感測器、回退感測器；與控制模組相連接的兩個脈衝閥。管端螺紋噴丸機解決了噴丸設備的粉塵污染問題，因設計的結構緊湊體積小，適合於在線生產，在線噴砂可以減少中間環節，也就減少了因中間環節產生的各種問題和費用，同時，管端螺紋噴砂的目的是改變管端螺紋的物理性質，提高螺紋的抗粘扣和抗腐蝕的性能，噴丸效果達到其他噴砂方式的效果，經過實際生產噴丸效果良好，工作效率高，同時大大地降低了加工成本。經實際生產實踐，生產產量提高了40% 產品合格率提高了5%。