特質：  ① 煙氣側壓力降小，可以滿足工藝窯爐內負壓的要求；
② 管壁溫度可全部控制在煙氣 之上，避免結露及低溫腐蝕；
③ 可連續長期運轉，單根熱管破壞不影響設備運行；

 

 

工藝：某玻璃廠由蓄熱室排出的煙氣溫度爲420℃，煙氣量爲（標準狀態）17800m3/h，要求將煙氣溫度降到200℃以下，回收的熱量產生0.5MPa（表壓）的低壓飽和蒸汽。

 

主要用途
    目前玻璃窯爐尾氣餘熱一般在200~300℃左右,約有30~50萬大卡的熱量,回收這部分熱量用以預熱二次風冷空氣,使常溫冷空氣變成達到100℃左右的熱空氣,送入窯內,可以提升燃料理論燃燒溫度的作用,從而保證必須的爐溫和加快升溫速度並能顯著節約燃料。主要用途分述如下：
    （一）、提升燃料的理論燃燒溫度
    空氣預熱後可以提升燃料的理論燃燒溫度，溫度的提升程度與燃料種類及氣體的預熱溫度有關，一般空氣預熱溫度每提高100℃可提升理論燃燒溫度50℃左右。
    （二）、保證必需的爐溫
    提升燃料的理論燃燒溫度後對提升爐溫有直接作用,燃料的理論燃燒溫度提升後爐溫亦即提升，其輻射熱量與絕對溫度的4次方成正比，從而又提升爐子的生產能力。根據經驗：空氣預熱溫度每提升100℃，約可提升爐子生產能力2%。對使用低熱值 的高溫爐來說，預熱空氣和 成爲必需的前提，否則將達不到加熱工藝所需求的爐溫。
    （三）、節約燃料
    預熱空氣、 和爐料相當於直接向爐內回收一部分熱量，對強化燃料和節約燃料有明顯效果。隨着空氣預熱溫度提升，燃料節約率亦響應增大。一般認爲：每提升空氣預熱溫度100℃，可節約燃料5%左右，是有效的節能手段，投資回收期短，有很好的經濟效益。
    （四）、提升燃料效率並降低鋼材燒損
    空氣預熱後由於體積膨脹使氣體流動速度加快，促使可燃物混和加強，混合物活性增加，從而能實現低氧完全燃燒並提升了燃燒效率。另外，在低氧燃燒情況下由於煙氣中氧含量減少，外加火焰溫度有所提升，使鋼材在高溫狀態下停留的時間相應減少，從而鋼材的氧化燒損量減少。
    （五）、減少煙 放量有利保護環境
    隨着環境保護標準的提升，不僅要求降低煙氣中的SO2和NOx的排放濃度，同時要求煙氣的總排放量也要減少，這是因爲煙氣中CO2的大量排放將影響全球的大氣質量。回收煙氣餘熱可在總供熱量不變的情況下減少燃料的供給量，亦即減少了煙氣的生成量和排放量。回收的熱量越多，則煙 放量越少，對環境保護的意義。

工作原理：玻璃生產過程中，從池窯蓄熱室、換熱室（或換熱器）出來的煙氣一般在500℃以下。這些煙氣可以通過熱管餘熱鍋爐來產生蒸汽。蒸汽可用於加熱和霧化重油、管道保溫，以及生活取暖等。對於排煙量較大，溫度較大的煙氣，可通過熱管餘熱鍋爐產生較大壓力的蒸汽（3.5MPa）用以蒸汽透平來發電，或者直接驅動透平空壓機、風機、水泵等機械。對於從工作池和供料道等處排出的煙氣，氣量少而溫度大，可以採用少量的高溫熱管（工作溫度＞650℃）來預熱空氣，當玻璃爐煙氣溫度爲1000～1200℃，空氣預熱溫度可達400～500℃，節油效果可達20%。在退火爐煙氣的煙道中，以及退火爐緩冷帶以後的部位都可以設計製造熱管換熱器以回收煙氣的餘熱和玻璃製品的散熱量來預熱空氣，作爲助燃空氣、乾燥熱源或車間取暖等的熱源，都可以獲得很好的節能效果。