供應噴砂房 非標定製 回收式噴砂房 廠家直銷 專業設計製作 大型噴砂房 小型噴砂房

設計依據
噴砂房的設計，既要考慮當前用戶和各種造船規範的要求，又要考慮規範對塗裝的新要求。噴砂房的設計，既要顯示當代國際造船塗裝的發展水準，又要以實用爲原則，實現 高成效，即以運行成本、維修概率、簡易的操作方式爲目標，獲得的經濟收益。塗裝設備的配置必須是先進的、合理的和有效的。
噴砂房的設計必須符合和滿足如下要求：
①全天候正常地進行噴砂作業；
②工藝設備能滿負荷長時間無故障運行，噴砂和間內整體均採用“無故障”設計；

③中央集控系統應滿足工藝設備系統操作簡單、自動化程度高的要求；
④工藝系統應具有先進性、實用性和安全性；
⑤通過優化設計，提高系統的綜合性價比；
⑥經濟、合理、舒適的通風、除塵處理；
⑦噴砂的生產能力基本達到設計要求；
⑧系統設備，既要先進，配套完整，又要減少對輔助 的依賴。

小型噴砂房工作原理

氣力回收式噴砂房主要由房體、噴砂設備、磨料回收裝置、通風除塵裝置、磨料分選裝置和電
控裝置組成。爲了簡化設備，可以將磨料回收和通風除塵兩部分合併。風機通過蜂窩地板將磨料、粉塵、氣流全部吸到磨料集中過濾器。含粉塵的氣體經過濾器過濾，粉塵附着在過濾器外壁，乾淨氣體則穿過過濾器一部分排出到廠房外，一部分迴圈到噴砂房內。磨料及重的粉塵繼續經過沙料槽到分選器。分選器爲內外體結構，內外錐體之間有一可以調節的通道。通過調節芯體，可以改變氣流通道截面，從而調節分離比例。分離過程爲：當磨料和粉塵通過通道時，由於重力的作用，粉塵和氣體向上通過錐體之間的縫隙出來，而磨料與粗顆粒則掉到錐體下面 下麪的振動篩。振動篩進一步將磨料和粗顆粒分離，分離出來的純淨磨料通過篩孔進入 料斗到噴砂罐再迴圈使用。通過分選器的粉塵與氣體再經過一個過濾器過濾，乾淨的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。

百洲噴砂系統結構
噴砂系統基本結構
根據工藝要求，噴砂系統選擇人工噴砂方式，對不同材質的產品配專用噴砂罐，噴砂罐壓力、流量可
以根據要求隨時調節，每個噴砂工位配備1-4把噴 ，噴砂系統可以同時4把噴 工作。
房體結構
噴砂房體由鋼板焊接而成，其骨架爲門架式結構，門架之間用交叉連接杆連接， 門架通過安裝塊用地腳螺栓裝在地面上。門架兩面蒙 壓製的薄鋼板，厚度爲0．5~0．8 mm，表面噴漆。爲了提高房體的使用壽命，房體內部粘貼厚度爲6mm的耐磨橡膠板。橡膠板的技術參數爲： 硬度38IRHD，拉伸強度26．6 MPa，延伸率81% ，撕裂強度83% ，磨耗指數(溼)108，溫度範圍4-70℃ 。
照明採用防塵照明系統，要求在離地1.5米處室內照度不小於650 。所有通向噴砂房的門都安裝有電氣連鎖裝置，保證打開任何一個門時，噴砂系統即停止工作。門外設 告燈，燈亮表示正在進行噴砂。
蜂窩地板
噴砂房內地板採用專用的蜂窩地板，每個蜂窩地板的尺寸爲500mm×500 mm。沿噴砂房長度方向每兩排蜂窩地板組成一個蜂窩地板模組。磨料落入蜂窩地板後，風機將其通過料孔吸到收集管道內，然後從收集管道內吸走。

備註：
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