1、預浸料的剪裁：

要根據板材的長度和寬度對預浸料進行剪裁，並根據板材的厚度確定預浸料的厚度。常規的板材厚度有：0.2mm、0.5mm、、1.0mm、1.5mm、2.0mm、3.0mm、5.0mm、6.0mm、10.0mm、20mm等,南通君彰複合材料科技有限公司在碳纖維板生產方面擁有多年豐厚的經驗，可按照客戶需求定製不同厚度的碳纖維板材。板材的厚度越大，需要層疊的預浸料層數越多，一般2mm厚度的板材，就需要10層預浸料。公司引進美國格博自動裁剪機對預浸料進行初加工， 的控 剪尺寸及質量，先進的生產設備保障了產品質量。在預浸料剪裁之前必須進行合理地設計，通過設計的優化，最大化地利用預浸料，減少邊餘量的產生，降低生產成本。
碳纖維預浸料如下圖:

2、預浸料的鋪層：

根據板材對拉伸力、剪切力和強度方面的需求，確定預浸料的鋪層方向和鋪層順序。鋪層方向包括0°、45°、90°、-45°這幾種，鋪層順序在實際操作中，需要根據所承擔載荷的類型來選擇角度取向，即爲了 的利用纖維在軸向上的高性能。

纖維鋪設方向要根據載荷的主方向設定，在點應力狀態，角度爲0°的鋪層對應正應力，角度爲±45°的鋪層對應剪應力，角度爲90°的鋪層是用來保證在複合材料製件的徑向上有足夠的正壓力，若複合材料板材承受的載荷以拉壓載荷爲主，那麼鋪層方嚮應該選擇拉壓載荷的方向;若複合材料製件承受的載荷以剪切載荷爲主，那麼鋪層之中要以45°和-45°成對鋪設爲主;若複合材料製件所承受的載荷情況複雜，同時包括多種載荷，那麼鋪層設計時以0°、±45°、90°多方向混合鋪設。

總之，鋪層順序的不同不僅影響基體裂紋的起始載荷、擴展速率、斷裂韌性，也將對基體裂紋的飽和和裂紋密度產生顯著的影響。例如，對正交層板而言，在相同的外載入荷作用下斷裂韌性與裂紋擴展速率存在對應關係。但是，對於不同鋪層順序的優劣，不能一概而論，應根據不同的使用要求，充分發揮複合材料性能的可設計性優勢。

3、預浸料的固化：

預浸料經過剪裁和有序鋪疊後，就要進入烘烤固化環節。預浸料被放置於預定溫度的模具中加壓加熱後，熱壓模具閉合，層合材料在熱壓下逐漸固化並達到一定的固化度，模具打開，在牽引裝置牽引下，離開熱壓模具，完成固化。

在整個固化過程中，應根據板材的性能需求，分階段調整固化的時間和溫度，不同的溫度以及受熱時間都會對碳纖維板材的材料性能產生影響，在實際生產過程中，在滿足製件後固化階段保持尺寸穩定的前提下，應儘量縮短熱壓階段的時間。

傳統生產都是使用模壓工藝生產碳纖維板，君彰科技生產的碳纖維板材全部使用熱壓罐工藝生產，此工藝相比模壓工藝產品穩定性、表面處理、厚度公差等方面都要 ，產品品質能得到有力保障。

4、板材的後加工：

碳纖維板在固化成型後，爲了精度要求或裝配需要，還要進行切削、鑽孔等後加工。在切削工藝參數、切割深度等相同條件下，選擇不同材料、尺寸、形狀的刀具和鑽頭，效果上有很大差異，與此同時，刀具和鑽頭的力度、方向、時間和溫度等因素也會影響到加工的結果。

在後加工過程中，儘量選擇帶金剛石塗層的鋒利刀具和整體硬質合金的鑽頭，刀具和鑽頭本身的耐磨性決定了加工的質量和工具的使用壽命。如果刀具和鑽頭不夠鋒利或者使用不當，不僅會加速磨損，提高產品的加工成本， 會造成板材損傷，影響板材的形狀、尺寸以及板材上孔、槽等加工部位尺寸的穩定性，嚴重時會造成材料出現層狀撕裂，甚至是塊狀崩落，導致整塊板材的報廢。

在對碳纖維板材進行鑽孔時，轉速越快效果越好。鑽頭的選擇上，PCD8面刃鑽頭獨特的鑽尖設計較適合碳纖維板材，能 地穿透碳纖維板材，降低分層的風險性。

碳纖維板材的應用領域

製作精良的碳纖維板材紋路清晰、表面平整、光亮如鏡、厚度公差小，具有強度高、重量輕、耐腐蝕、在較大溫差下變異小等優勢性能，因而可以廣泛應用於各種需要減重的高強度的結構件中，以下是目前應用 成熟且 領域。