在磨削加工中，隨着加工精度的提高，高速磨削和強力磨削技術飛速發展，除了選擇合理的磨削參數以外，還必須提高磨削液的迴圈質量。淨化裝置分爲過濾式和動力式兩種類型。過濾式靠過濾介質清除雜質，如濾網式、線隙式、片式和紙帶式過濾機。動力式靠某種力（如離心力、磁力或重力）分離出雜質，如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。

磨削鐵磁性材料時，廢液中既有鐵磁性物質又有非鐵磁性雜質，一般選用磁性分離器，除去80%以上的雜質。如需 的控制過濾精度， 是將磁性分離器和紙帶過濾機組合使用。

磁性分離器是一種通用性分離設備。從結構 爲（I、II）兩種形式。

I（膠輥型）系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機、箱體、磁輥及膠輥等幾部分組成。減速機帶動磁輥迴轉運動，含有粉末狀吸磁雜質的冷卻液進入箱體後，雜質被吸附到磁輥外壁上，再經過膠輥的碾壓，將雜質夾帶的液體擠出， 後刮屑板將雜質與磁輥分離。膠輥型系列磁性分離器廣泛應用於平面磨牀、內外圓磨牀和無心磨牀等含粉末雜質的切削液淨化場合。

II（梳齒型）系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機、箱體、磁輥及刮屑板等幾部分組成。梳齒型磁分器作爲傳統型磁分離器的改進型產品，有很多優點：同樣長度的磁輥作成梳齒狀，吸附面積又將大大增加；磁力大，分離率高；特別適用於大流量冷卻液的集中分離清除；能夠分離顆粒狀切屑。II（梳齒型）系列磁性分離器廣泛用於：各類普通磨牀、粉末塗裝線、軋輥磨牀、軋鋼廢水淨化、軸承磨削線等含顆粒雜質的切削液淨化場合。

1、傳動系統與箱體分離，清潔保養方便。

2、磁輥充磁均勻，分離出的磨屑、鐵粉乾燥。

3、可處理含有粉末狀吸磁雜質的冷卻液。

4、產生的磁場大不鏽鋼磁輥吸附面積大，分離效果好。

5、外型簡潔，結構緊湊，運轉平穩，噪音低，功率損耗小。

6、體積小，安裝使用方便，可按機牀特定空間設計與製造。

特別適用於各種磨牀、精研、拉絲機、電加工等加工設備

的冷卻液淨化，磨牀及其他精細加工機牀冷卻液的淨化。

多數的應用在於碎料中分離。磁性分離器的主要面向市場是車牀，磨牀，刨牀，等機械加工中碎料分離，有工業垃圾還有化工中間產品等需要選鐵的過程均可使用。隨着市場上鋁的使用越來越多，鋁銷就不可避免的產生的量越來越大，存在鐵就無法合理使用，此時就需要磁性分離器分離。在煉製銅粉、有色金屬時也有很多需要。