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一、功能飲料的簡介與特性

現代功能飲料的生產可以追朔到數十年前的美國、英國和日本。我國的功能飲料發展近幾年纔剛起步，以紅牛爲代表．開創中國功能飲料的先河，“脈動”、“激活”、“尖叫”、“勁跑”、“他＋她－”等，風起雲涌，爲近年的軟飲料市場增添了一道亮麗的風景線。

二、生產功能飲料的原料與設備



2.1原料

金銀花、 菊花、蒲公英、桑葉、白茅根、甘草、白砂糖、純淨水、食品添加劑等。

2.2設備

純淨水製取系統、萃取罐、夾層鍋、矽藻土過濾機、調配罐、板框過濾器、高速離心機、

緩衝罐、 溫暫態滅菌機(UHT系統)、三合一熱灌裝封口機(衝、灌、封)、高位電控恆溫罐、連續倒瓶機、噴淋冷卻機、風乾機、套標機、噴碼機等。

2.3主要原輔材料

所有工藝用水包括配料用水及相關的管道容器的洗滌用水，須符合GB17327—1998之規定；白砂糖要求爲一級或優級，無味、顏色不超過35RBV，絮 凝作用要經過測試，其微生物檢測符合相關國家標準；食品添加劑符合GB2760規定；中草藥的選用符合國家相關規範。

2.4中草藥原汁的製備

將配方額定的漂洗乾淨的金銀花、 菊花、蒲公英、桑葉、白茅根(切段)、甘草(切片)放入萃取罐中，加入適量的純淨水，用蒸汽加熱到85～90℃。恆溫 30min取萃取液過濾後備用。再往萃取罐中加入第一次萃取時85％的水量，加熱到85～90℃，恆溫30min取濾液過濾後，與第一次的濾液混合後待 用。



三、工藝流程

功能飲料生產成套設備大體上可分爲：水處理設備、冷凍設備、糖化處理設備、瓶處理設備、灌壓設備等。

(1)水處理設備它的作用是使自來水，或深井水達到清澈、透明、無毒無菌、無異味符合國家飲水水質標準的要求。

這類設備包括：砂過濾、淨水器、紫外線殺菌器。

(2)冷凍設備它的作用是將處理後的水，降溫至混合時所需的溫度。這些設備有製冷壓縮機組、冷飲水箱、冷飲儲藏箱、蒸發器等。

(3)糖化處理設備，它的作用是製作功能飲料原液、通過加溫、攪拌、過濾使固態糖溶化並與各種果汁、色素水香精等製成各種飲料所需的原料。

這類設備包括糖漿攪拌機、糖化鍋、糖漿過濾器等。

(4)瓶處理設備其作用是將塑料瓶（液體灌裝容器）清洗、消毒、滅菌達到國家衛生標準。

該套設備包括：浸泡機、衝瓶機、立瓶機等。

(5)灌壓設備作用是向容器瓶子裏灌漿、灌碳酸水，然後壓蓋封口。採用等壓溜裝時，可直接向瓶內灌人來自一次性混合機的飲料並在同機上壓蓋封口，省去了灌漿這一工序和設備，封口後的瓶子經貼標（有手工、有機械）後裝箱。

四.操作要點

4.1車間環境及衛生管理

由於本飲品配方中含有糖分，因此涼茶的生產對衛生條件的要求相當高。首先配料車間和灌裝車間要按無菌車間的要求建造，直接從事生產的一線員工也要有良好的個人衛生習慣。生產開始前和結束後都要用熱水(85℃以上)沖洗所有的用器具包括管道、貯存容器和灌裝機械。
停產超過48小時或連續生產七日時要進行“五步消毒”，生產車間的地面要保持清潔無積水，杜絕污染源。阻斷污染途徑，以確保生產的正常進行。

4.2化糖

加入適量純淨水，通入蒸汽加熱到75℃，將白砂糖投放到鍋內溶化，在加入白砂糖用量1％的化糖用粉末狀活性炭，充分攪拌，並通過矽藻土過濾機過濾，完成糖漿的濃度爲45BX′。

4.3調配罐

注入額定用水量的60％的純淨水加熱到80％，將萃取液和完成糖漿分別加入，同時開啓攪拌。

4.4板框過濾機

將配料罐內的料液通過過濾級別爲0.5～5μm板框過濾器過濾，終極料液應爲透明、無味、無肉眼可視物。



4.5緩衝罐

把濾液定容到額定的刻度。

4.6高速分離機

    5890r／min，料液通過該機器時利用高速旋轉所產生的離心作用，把不溶於水的雜質一併分離並從料液中排出。

4.7暫態滅菌機

滅菌溫度137℃，2～4秒。料液通過滅菌機時可把料液中絕大部分微生物殺死，處於商業無菌狀態。殺菌溫度一定要控制好，過高則易使料液產生褐變，過低則影響殺菌的效果，加入適量的-環狀糊精可以有效地防止高溫殺菌引起的料液顏色變化及香氣劣變的產生。

4.8PET塑膠瓶空瓶的預處理
4.9高位電控恆溫罐

本工藝採用高溫灌裝。要求料液的灌裝溫度不低於87℃，考慮到與環境的溫差，因此要安裝高位電控恆溫裝置。

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