大家知道，由鋁及其合金形成的內螺紋耐磨性很差，螺栓 幾次後牙就差不多被磨光了，從而造成滑絲，嚴重時造成整個基體報廢。但由於鋁及其合金的散熱性和導電性優良，且強度高比重小，在許多場合又不能用別的材料替代，如汽車發動機、航空發動機、散熱器等。

　　有沒有一種即使用鋁及其合金材料而又能克服由它形成的內螺紋容易磨損的好方法呢？有！那就是在鋁及其合金中鑲入鋼絲螺套。

　　鋼絲螺套（Wire　Thread　Insert），也稱螺紋絲套、螺紋護套、螺紋牙套，簡稱絲套、螺套，是一種新型的內螺紋緊固件。它是用高強度、高精度、表面光潔的冷軋菱形不鏽鋼絲精確而成的形似彈簧的螺旋線圈，爲內、外螺紋同心體。它特別適用於由鋁及其合金等軟性材料所形成的內螺紋中，以提高耐磨性。由鋼絲螺套形成的公制（M）內螺紋精度通常爲6H，精度高時可達4H，美製統一螺紋（UN）的精度達到2B或3B. 　　自由狀態的鋼絲螺套外徑比其欲裝入的鋼絲螺套專用螺紋底孔直徑大，裝配時使鋼絲螺套經過安裝扳手螺紋引導圈受扭力，從而使其直徑變小旋入鋼絲螺套專用螺紋底孔中。裝入後，鋼絲螺套產生向四周 四週膨脹的作用，使其固定在螺紋底孔內，形成可靠的標準內螺紋，不會隨旋入其內的螺栓的旋動而轉動。

　　具體使用方法如下：

　　一、鑽孔

　　選用適當的鑽頭直徑（根據螺紋規格鋼絲螺廠家會爲您提供具體的鑽孔尺寸）鑽孔，鑽孔深度大於（盲孔時）或等於（通孔時）鋁及其合金基體需安裝鋼絲螺套的螺紋孔的深度；注意不要將孔鑽成錐形，不宜選用磨損嚴重的鑽頭，切屑不要掉入可能會引起損壞的地方。鑽孔後允許去毛刺性質的鍃孔，鍃孔不應超過0.4P深度，直徑爲安裝鋼絲螺套內螺紋大徑，倒角爲120°±2°。

　　二、攻絲

　　使用標有規定螺紋規格的鋼絲螺套專用絲錐（ST絲錐）攻絲，攻絲的長度必須超過鋼絲螺套安裝的長度，對於通孔，要求全部攻絲；攻絲的精度決定 終標準內螺紋孔的公差帶，使用者要適當地選擇攻絲方法和潤滑。攻完絲後，須對螺紋孔進行清理。對於一些重要產品，須用螺套專用塞規檢查內螺紋的精度。

　　三、裝配

　　鋼絲螺套在旋入鋁及其合金基體前，可塗少量機油或不塗任何物質。

　　安裝鋼絲螺套通常採用套筒式手動安裝扳手進行安裝（量大時可選用電動或汽動扳手），具體的操作過程如下：

　　第一步退出套筒扳手的心軸，將鋼絲螺套從套筒槽口（槽口向上）放入套筒內。

　　第二步用手指防止鋼絲螺套移動，插入芯軸，同時轉動心軸直到心軸槽口卡住鋼絲螺套的安裝柄（若爲T型頭，無需轉動，可直接用安裝扳手芯軸前端的凹槽卡住鋼絲螺套的安裝柄）。

　　第三步轉動心軸，將鋼絲螺套擰入到套筒安裝工具的導套中，利用導套預先收縮鋼絲螺套端頭，使其與導套端面齊平爲止（勿讓鋼絲螺套從套筒端頭出來）。

　　第四步將裝有鋼絲螺套的安裝扳手對準基體螺紋孔，並順螺紋方向旋轉心軸，直到將鋼絲螺套擰入基體螺紋孔中。在芯軸旋轉過程中可能造成鋼絲螺套的扭力過大，此時只需將套筒反螺紋方向轉動（扳手芯軸不動）即得以緩解。

　　第五步當鋼絲螺套達到所需的裝配深度以後，反螺紋方向轉動芯軸，直到螺紋芯軸脫離鋼絲螺套爲止（若爲T型頭，直接抽出心軸即可）。 　　四、去除安裝柄

　　對於有折斷槽的鋼絲螺套安裝完畢後應立即去除安裝柄。去安裝柄的目的是避免螺栓或螺釘進入鋼絲螺套螺紋孔時發生干涉或安裝柄在產品使用過程中脫落而造成危害。對於盲孔，當形成的螺紋孔夠深，螺栓端頭達不到安裝柄的位置時，可不用去除安裝柄，所製作的鋼絲螺套也可不必開折斷槽。

　　去除安裝柄的操作方法如下：

　　1、將鋼絲螺套專用沖斷器插入裝配好的鋼絲螺套螺紋孔中，用沖斷器的衝杆頂住鋼絲螺套的安裝柄。

　　2、用200g左右的榔頭敲擊衝杆去除安裝柄，敲擊力的大小和方向均應準確，使安裝柄能夠完整地脫落。

　　3、用鉗子或鑷子取出被沖斷的安裝柄，避免後患。

　　五、當發現安裝鋼絲螺套錯誤或是安裝鋼絲螺套的螺孔不合格等，安裝後將影響與螺栓的正常配合使用，或者以前所安鋼絲螺套，由於使用時間太久而造成磨損和彈性下降等原因，將影響鋼絲螺套形成的內螺紋的正常使用，需要取出鋼絲螺套。

　　取出的方法如下：

　　用帶刃口的卸套器垂直放入鋼絲螺套所形成的螺紋孔中，用榔頭輕輕敲打後，施以軸向力使卸套器刃口部分牢牢卡住鋼絲螺套，然後反螺紋方向旋出鋼絲螺套。這樣拆卸出鋼絲螺套後不會損傷底孔內螺紋。

　　鋼絲螺套取出後再重新裝入一新的鋼絲螺，螺紋孔又換然一新了。

　　新鄉市航月機械配件有限公司專業生產鋁件內螺紋用鋼絲螺套。

　　

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