振動時效是利用共振原理來消除和均化金屬鑄件、鍛件、焊接結構件、有色金屬等零件的殘餘應力，以防止零件尺寸變形和開裂。他與傳統的熱時效相比：可節能95％、節省生產費用80~90％、縮短生產週期90％左右、不產生時效氧化皮等；無環境污染、不受零件大小、場地等限制、且時效效果直觀，並優於熱時效。

1、投資少適用性強。與傳統的熱時效相比它無需龐大的時效爐，現代工業中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大，如採用熱時效消除應力則需建造大型時效爐，不僅造價昂貴、利用率低，而且爐內溫度很難均勻，消除應力效果差。採用振動時效可以完全避免這些問題。因此，目前對長達幾米至幾十米的橋樑、船舶、化工器械的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超重型鑄件，較多地採用了振動時效。

2、生產週期短效率高。熱時效往往需要經過數十小時的週期方能完成，而振動時效一般只需數十分鐘即可完成。而且，振動時效不受場地限制可減少工件在時效前後的往返運輸。如將振動設備安置在機械加工生產線上，不僅使生產安排緊湊而且可以消除加工過程中產生的應力。

3、使用方便。振動時效設備體積小、重量輕，便於攜帶，我國目前生產的激振器可振動處理300噸以下的工件，但振動裝置本身僅重幾十公斤。國外生產的可振動處理5公斤至150噸工件的全套振動設備其總重也不過一百公斤。正是由于振動處理不受場地限制，振動裝置又可攜至現場，所以這種工藝與熱時效相比，使用簡便，適應性較強，可安排在任何工序之間也可多次進行。

4、節約能源，降 ，無廢渣、廢氣及輻射等污染。在工件的共振頻率下進行時效處理，耗能極小。實踐證明，功率爲0.25至1馬力的機械式激振器可振動150噸以下的工件。其能源消耗僅爲熱時效的3～5％，成本僅爲熱時效的8～10％。加之熱時效時均需要以煤、油等做爲燃料不可必免地要排出大量的廢渣、廢氣等不能夠滿足越來越高的環保要求。故振動時效已逐漸成爲去應力的 選擇。

5、機械性能顯著提高。經過振動時效處理的工件其殘餘應力可以被消除20～80％左右，高拉應力區消除的比低應力區大。可提高使用強度和疲勞壽命，而且從根本上防止了金屬在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。還可以提高構件抗變形的能力，穩定構件的精度，提高機械質量。

實踐證明，振動時效適用於碳素結構鋼、低合金鋼、不鏽鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等材質的鑄件、鍛件、焊接件及機加工件的應力消除。

當然振動時效也存在着一定的侷限性；首先它有一定的噪聲特別對於箱形和板形工件時效噪聲較大；其次工藝效果在很大程度上取決於工藝員對工件關鍵部位及需重點去應力部位的理解和現場有效振型的選擇；再有，它不適於高壓容器、殘餘應力較小的工件、大尺寸的薄板焊件、薄壁鑄件、大部分冷加工件、彈性結構應力爲主的工件、剛性過大或尺寸過小的工件。

型號   配置參數	K1	K2	K3	K4	K5
最大激振力（KN）	10	20	30	40	50
穩速精度（r/min）	±1	±1	±1	±1	±1
額定電壓（V）	180	180	180	180	180
額定電流（A）	10.8	10.8	12.8	13.8	15.8
調速範圍（r/min）	1000-10000	1000-8000	1000-8000	1000-8000	500-6000
可處理工件重量（T）	0～5	0～20	0～50	0～100	0～500
電機功率（W）	1200	1200	1500	2200	3500
絕緣等級	E級
供電電源電壓	交流220V±10％，50HZ±4％；
工作溫度範圍	-30℃—＋80℃
偏心箱配置	雙輪/雙偏心

振動時效儀 焊接應力消除機：

應力消除率爲40%-80%，比共振時效機消除應力的效果提高20%-30%左右，主要應用於焊接、鑄造、鍛壓、機加工對零件精度要求較高的工件。

交貨週期、質量標準、質保期

合同生效之日起，當天發貨。送貨 ，運費供方承擔。 按照JB/T5926-2005標準驗收，整機免費保修一年。

安裝及

 

質量方針：

      以質量求生存，以誠信求發展，造產品，送 。努力實現產品的品質和零缺陷，保證向顧客提供 的合格產品。

質量保證：

      保證所提供的振動時效設備符合JB/T5926-2005國家標準和行業標準要求。

承諾：

       1、接到用戶來電來函後，在2小時內作出實質性響應，在設備保修期期間出現故障的，省內不遲於24個小時、跨省不超過48小時內到達用戶現場連續進行維修，直至故障完全排除，設備完全恢復正常爲止。

      2、 設備在用戶投用前，我公司將派出專業技術人員進行培訓指導，直到操作者熟練操作認可爲止。

      3、 保修期內，我們將定期回訪用戶，回饋產品使用情況，幫助用戶解決使用上、維護上的技術問題。

      4、 質保期後所需零部件按優惠價格供應。