1.   生產工藝的選擇及特點： 塗層鋁板工藝：是採用單塗單烘典型塗層工藝，主要用於拉環材、罐蓋料，其產品生產量 ，本方案就是採用的單塗單烘彩板生產線工藝，投資少、成品率高，效率高等特點。
2.  生產工藝流程及簡述： 本生產工藝基本流程： 液壓開卷機 → 轉向夾送輥→ 入口剪切機→縫合機→壓毛刺及夾送輥→ 1# 張力輥→入 套→ 1# 糾偏機→脫脂→刷洗→水洗→烘乾→ 2# 糾偏機→精塗機組→精塗固化爐→冷卻機組→乾燥機→ 3# 糾偏機→ 2# 張力輥機→出 套→ 3# 張力輥→夾送剪切機→轉向輥→ EPC 糾偏卷取機
3.   生產工藝過程簡述： 由上卷小車將原材料鋁卷裝於開頭卷機捲筒上，開卷機芯軸漲開將鋁卷漲緊，起動開卷機，通過導料板將帶頭送入夾送輥，夾送輥伴帶頭送至剪切機，剪去帶頭不良部分以利於和上卷帶尾連接，帶頭進入縫合機後和上卷帶尾對正進行縫接，實現連續生產。在入口段停機換卷時，工藝段仍按正常工藝速度運行生產，鋁帶糾偏導正後，由入 套將儲存的鋁帶不斷地向工藝輸送，在帶頭帶尾連接後入口段啓動運行，鋁帶連接後通過 1# 張力輥經進入 套，保證了活套以及的正常工作，從活套出來後，將鋁帶油脂，鋁屑、雜物等刷洗掉，並用兩級水沖洗再進行擠幹，乾燥，以潔淨的表面通過 2# 糾偏導正後進入塗層機，進行正背面底層塗料的塗敷，在塗敷過程中要根據塗料種類、粘度、塗層厚度進行塗輥，粘料輥和工藝速度的匹配和調整，對各輥這間的間隙、擠壓力進行調節控制，以保證塗層的厚度和質量，塗層板經 3# 糾偏導正後經 2# 張力輥進入出 套，從活套出來後入 3# 張力輥進行卷取，出口剪切時進行充帶，以保證工藝段穩定連續的生產運行，並在出口剪切機進行分卷和切頭工作時，塗層板從卷取機由下卷小車卸卷後進行檢驗包裝入庫。
4.    生產線主要工藝設備
1)   在線機械設備： 在線機械設備的主要功能是保證鋁帶在生產線上能夠連續對中穩定運行，完成生產工藝所要求的各種功能和動作。主要由以下幾個部分組成：
在線傳動機械設備：主要功能是完成鋁帶輸送功能，包括：開卷機、夾送輥，張力輥（3套），入 套、出 套、轉向輥，卷取機，上卷小車、下卷小車等。 ü      
在線糾偏設備：完成鋁帶對中運行功能，其中包括：鋁帶對中、控制裝置3套，鋁帶卷以邊緣控制裝置（EPC）1套。
剪切及縫合：完成鋁帶帶頭與帶尾的連接功能，包括：剪切機2臺，縫合1臺，壓毛刺機一臺。 ü       
液壓系統：在線液壓系統共2套總站，分別給開卷機，上卷下卷小車，導板，壓輥，夾送輥，卷取機。