GEOANT  YH-240無鉻鋅鋁塗液，產品主要由超細鱗片狀鋅、 及防腐助劑、有機溶劑和特殊調節劑等組成。由A、B、C三種組份構成，低VOC，產品不含鉻、 、鉛、鎘等有害重金屬，符合歐盟RoHS標準。廣泛應用於汽車剎車盤制動系統的塗裝。

YH-240無鉻鋅鋁塗液保留達克羅低物耗、高耐蝕、施工簡便的特徵，尤其與達克羅相比，在基本不變 其塗裝生產工藝和設備的前題下，實現了塗液與塗裝無公害環境友好，易施工，高性能的人與自然和諧發展、拓展了 寬泛的實用領域。綜合性高科技要素，使之創造 生產率及其豐碩的經濟與社會效益。

產品編號：	GEOANT  YH-240
產品名稱：	無鉻鋅鋁塗液
顏    色： P  H  值：	銀白色 6-8
密    度：	1.32±0.05g/cm3（20℃）

      塗液配製：

1. 將恆度水浴（或空調房）溫度設定爲20-25℃範圍內；
2. 將A和B置於恆度水浴中，使溫度達到20℃以上；
3. 攪拌A組分，攪拌過程中使用刮刀將粘附在桶壁和桶底的淤漿徹底分離；
4. 向攪拌的A組分加入的1/3左右的B組分，攪拌10分鍾後再使用刮刀沿着桶壁和桶底刮一遍，確保桶壁和桶底無A組分的淤漿粘附，塗液達到均一狀態；
5. 將剩餘的B組分加入，此時桶內溫度會慢慢上升，塗液溫度會達到25℃以上；
6. 稱取所需量的C組分，C組分如有結塊，必須研成粉末狀後，在攪拌成漩渦狀態下緩慢加入（C組分如受潮結塊嚴重的不能使用，每次使用完後須及時密封），1-2h後粘度上升，漩渦不明顯，此時適合提高攪拌速度使塗液成明顯漩渦狀態；
7. 攪拌12小時以上，確保水浴溫度保持25℃以上，否則C組分不易溶解；
8. 攪拌過程中用纏繞膜封口狀態下攪拌，減少揮發和被其他物質污染，攪拌完成倒入浸槽浸塗時，必須使用80-100目不鏽鋼濾網過濾後再使用；
9. 現場浸塗槽必須具備溫控裝置，使塗液溫度保持在20±2℃（溫度太高，塗液容易老化，且影響粘度和密度上升過快），塗液必須保持迴圈流動，以保持分散均勻和防止沉澱。
    
   塗液配比：
   A：19.2kg
   B：20.8kg
   C：0-120g(根據不同的工藝和工件要求而定)
    
   施工粘度：

         20-30s/Zahn 2#

         以上爲建議施工粘度，用戶須根據工藝和工件要求而定  

  乾燥條件：

中性鹽霧120h，在不同基材溫度下對應的烘烤時間及膜厚
基材預熱溫度及時間	基材加熱溫度及時間	膜厚
160~180℃ × 8~10min	220~240℃ × 25~30min	15-20um
160~180℃ × 8~10min	240~260℃ × 15~20min	15-20um
120~160℃ × 8~10min	320~340℃ × 25~30min	6 - 8um

 

 

 

 

 

 

 

 

     根據工件的吸熱量定，亦可適當提高溫度來縮短燒結時間

 

附 着 力：  

百格法：≥4B（ASTM D3002/D3359）

 

無鉻環保達克羅鋅鋁剎車盤塗料塗液採購須知