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江蘇電鍍金剛石加工電話-廣東DLC塗層-東莞市九鼎
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“江蘇電鍍金剛石加工電話-廣東DLC塗層-東莞市九鼎”參數說明

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“江蘇電鍍金剛石加工電話-廣東DLC塗層-東莞市九鼎”詳細介紹

2017092816074756729.jpg江蘇電鍍金剛石加工電話-廣東DLC塗層-東莞市九鼎金屬製品有限公司
D-S納米金剛石塗層是利用化學氣象沉積技術在真空腔體中製備,其含碳氣源在高溫下分解離化產生原子碳,然後沉積在基材表面,重新鍵合成納米金剛石相結構,並逐漸形成結晶狀金剛石塗層。D-S金剛石塗層是一種百分百純金剛石結晶塗層,亦稱爲納米鑽石塗層。其厚度範圍在5-15μm,可很好地保護硬質合金刀具表面及刀刃,大幅度延長刀具使用壽命可達10~20倍。D-S金剛石塗層後的刀具在加工石墨、C/C、碳纖維、玻璃纖維等非金屬材料時有着很好的使用壽命,減少刀具拆裝次數,並能承受較高的機牀轉速,提高加工效率,降低零件的單件加工成本。金剛石塗層有着非常優異的物理、化學性質,如高熱導率、高硬度、低摩擦係數、良好的光學透射性、化學穩定性以及較高的半導體摻雜性,使得金剛石在機械加工、微電子、光學等許多領域有着廣闊的應用前景。本公司金剛石塗層刀具是金剛石在機加工領域中的典型應用。由於金剛石具有極高的硬度和低摩擦係數等優異的力學性能,因此金剛石薄膜作爲超硬保護塗層。在機械加工工具領域,被認爲*有希望獲得廣泛的工業化應用。沉積了金剛石薄膜的硬質合金刀具,不僅使用壽命大幅提高,而且加工性能得到很大改善,有效解決生產中的困難。

D-S納米金剛石基本已經可以達到天然金剛石的硬度,加上其低摩擦係數,極高的耐磨性、導熱率、彈性模量、楊氏模量、化學穩定性、低膨脹係數,因此金剛石膜成爲中高速切削加工有色金屬及其合金、複合材料和硬脆非金屬材料的**侯選刀具材料之一。特別適合汽車,摩托車用高矽鋁合金缸體材料的車削加工。金剛石刀具產業,隨着低成本生產工藝的突破,將會得到更大的發展空間和廣泛應用。此外,金剛石低的密度和彈性模量,以及在聲音中傳播速度良好,又可作爲高保真揚聲器高音單元的振膜,是高檔音響揚聲器的優選材料;金剛石摩擦係數低,散熱快,可作爲宇航高速旋轉的特殊軸承;金剛石的離散熱率,低摩擦係數和透光性,還可作爲軍用導彈的整流罩材料。

D-S氣相沉積金剛石所需金屬源的製備相對容易,可實現TiN、TiC、TiCN、TiBN、TiB2、AL2O3等單層及多元多層複合塗層。CVD塗層鍍層密實,塗層與基體結合強度高,附着力強,均勻性好,形狀複雜的工件也可得到合金複合鍍層。其產品中膜層組合有:TiCN+AL2O3+TiN和AL2O3+TiCN等組合。其中TiCN+AL2O3+TiN的組合對它們的膜層組織厚度進行調整而產生不同的加工應用效果。總的作用是在韌性極好的富鈷基體上進行表面塗層,塗層的附着力極強,有極好的抗擴散磨損性能和高溫條件下的塑性變形能力並能減少磨擦力,從而減少積屑瘤的形成,用於低、中等切削速度的加工。當再有一層厚的TiCN塗層時,又很適合於球墨鑄鐵的灰鑄鐵的精加工。而中層爲一層較厚的氧化鋁(AL2O3)時,在外層有薄的TiN黃色耐磨保護層,使得基體在高溫下不產生變形,可進行鑄鐵的高速粗、精加工。AL2O3+TiCN應用於基體堅硬具有高紅硬性,這種塗層保證了極好的抗後刀面
磨損能力,適合於以高速車削和銑削鑄鐵及在穩固條件下的切斷工序。

採用低壓氣相沉積的CVD金剛石刀具與PCD金剛石刀具相比較,CVD金剛石刀具可以製備的接近天然金剛石刀具的性能和光潔度,但是就斷裂韌性而言要低於PCD金剛石。金剛石薄膜(厚度≤20μm)直接沉積在硬質合金刀具基體上,因而可以獲得複雜形狀的刀具。且相比較其他金剛石刀具而言,其具有資源、生產工藝、成本及刀具複雜性等方面的優勢,是一種極具前途的優質刀具。
隨着汽車工業和航太工業的發展,對材質輕量化,並且具有極高的強度的要求也隨之日益提高。如在汽車工業,其發動機、傳動器零件中矽鋁合金的比例在持續增加,並開始引入鎂合金和新的高強度鑄鐵以減輕汽車重量,節省能耗。又如在航空航太工業,鈦合金、鎳基合金以及超耐熱合金、陶瓷等難加工材料的應用比例和加工難度也都將進一步增加,能否高效加工這些材料,直接關係到我國汽車、航空航太、能源等重要工業部門的發展速度和製造業整體水準,也是對切削技術的**挑戰。生產實踐表明:高速鋼和硬質合金在高速切削時刀具磨損嚴重,金剛石因其具有高硬度、高導熱係數、低摩擦係數、低熱膨脹係數等優異性能成爲高速切削加工的*理想的刀具材料。


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