模具噴砂機 矽膠橡膠模具噴砂清理機廠家東莞銘川自動化設備有限公司生產銷售手動型模具及自動模具噴砂機，用於橡膠模具、矽膠模具、模具、擠壓模具等噴砂處理作用：

1、噴砂對模具表面起強化作用，增加模具使用壽命。

2、用於清理模腔中積累的雜物。

3、用於製品易脫模。

4、除去模具可能存在的拼接痕跡，使製品表面圓滑流暢。

5、有些製品表面要求無光，以顯得柔和。

6、在模具表面噴砂，做出的產品的表面效果就是相應的磨砂面的效果。

7、也可作於模具的翻新處理、清理表面的化層、油污等。

手動型模具噴砂機（參考下圖）

手動型模具噴砂機主要技術參數

主機外形尺寸：1300*900*1600mm

工作艙內尺寸：900*800*580mm

艙   門 尺  寸：680*780mm

轉   盤 尺   寸：∮500mm                                 

機 器 照明燈：220V 13W節能燈

電           源：220V / 20HZ

機 器 淨   重：300KG

轉 盤 承重量：150KG以下

分 離 器：220V 50HZ 370W

分 離 器風量：8.5M/min

壓 縮 空氣源：壓力2-7bar(kg/cm)，流量0.4-1.0m/min乾燥。

除 塵 方    式：布袋式除塵，利用氣動振動清灰。

特             徵：側開門，手推移動式轉盤

特別說明：尺寸可訂製；推車轉盤尺寸 承重也可訂製。

自動模具噴砂加工順序如下：

1、噴砂時，工人將工件放在臺車上（設置好噴砂時長程式等）。

2、自動臺車轉盤帶動工件至噴砂艙、轉盤360度旋轉，噴頭按所需方位對工件進行自動噴砂。

3、預定時間到自動停止噴砂、臺車自動退出噴砂倉。

4、工人從臺車卸下工件即可。

 

模具噴砂機本機特點：

1.操作簡單，效率較高，可根據不同的工藝要求換不同粒度的砂料，砂料自動迴圈使用，節約成本。

2.工件輸送速度根據工件的工藝參數可無級調速，達到滿意的噴砂效果。

3.工件自動進入噴砂區按要求噴砂，噴砂時間可由噴砂效果按需設定。

4.噴頭採用角度擺動方式，並可微調各種噴射角度，以達到良好的加工效果。

5.配置有濾心除塵器、能將工作中產生的粉塵清除。

6.可根據模具尺寸及重量定手動或自動模具噴砂機。

模具噴砂機主機外殼：

採用2.5-6mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。在進料、出料端設有護罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機艙下部有過濾網防止大的雜物和工件掉入砂料中。噴砂機主機上設有觀察窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突 況。

噴砂區尺寸：1000mm(長)×1000mm(寬)×850mm(高)。

主機外形尺寸：3800mm(長)×1300mm(寬)×1800mm(高)。

除塵箱尺寸：800mm(長)×800mm(寬)×1850mm(高)。

 

自動模具噴砂機輸送裝置：

採用城邦牌三相齒輪減速，功率爲0.75kw。由變頻器控制，輸送帶速度可在0～2m/min範圍內由變頻器無級調速。

噴頭擺動裝置:

噴頭擺動採用連桿擺動機構，噴頭作角度擺動，噴頭擺動距離和位置可根據噴砂效果進行調整，噴頭擺動速度爲15m/min。擺動採用萬興牌三相齒輪減速，功率爲0.75kw。

除塵系統：

本機配置一臺濾芯除塵器，它是噴砂行業中除塵效果較佳的一種新型產品，本機配製。其過濾效率爲：99%大於2.0微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產生的粉塵清除，大大降低對環境污染造成的危害。布袋除塵器由濾芯、離心風機、集塵斗車、機體、風管、風管彎頭等組成。

1）離心風機9-26型，A式傳動，功率爲：7.5KW，轉速：2900轉/分。

2）反吹濾芯機構由貯氣罐、脈衝、氣管等組成。

3）集塵斗車由3mm低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理、外形尺寸：400X400X300（mm）。

4）清灰方式: 脈衝振動清灰。

模具噴砂機電氣系統：

1）電氣系統由過濾器、壓力錶、、、、及相應的管路及控制元件組成。

2）設置爲三相五線制（380V，50HZ），並同時設置有漏電保護。

空氣壓縮系統（客戶自備）：

噴砂壓力按工藝要求可進行調整，壓力由3~7bar不等，噴頭由控制，並配有壓力錶顯示，要求空壓機滿足空氣壓力不小於7bar，每支噴頭需配備流量1m3/min乾燥（由用戶自備）,並配備一個2m3貯氣罐(用戶自備17 m3氣源)。

模具噴砂機能源配置及消耗：

1）離心風機1臺： 功率7.5kw； （九州）

2）噴頭擺動1臺：功率0.75kw；（萬興）

3）輸送1臺： 功率0.75kw； （萬興）

4）照明及控制電路：功率約0.5kw；

5）機器總功率：除空壓機外約8.25kw。

此自動噴砂機工作效率高，適合於模具、五金件表面去毛刺、化皮、表面光飾、電鍍或噴塗前預處理等工藝要求。