45號鋼爲 碳素結構用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板，梢子，導柱等，但須熱處理。

1. 45號鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（可達HRC62)爲合格。

實際應用的硬度爲HRC55（高頻淬火HRC58)。

2.45號鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝。

調質處理後零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質+表面淬火提高零件表面硬度。

45號鋼,是GB中的叫法,JIS中稱爲:S45C,ASTM中稱爲1045,080M46,DIN稱爲:C45

化學成分

含碳(C)量是0.42~0.50%,Si含量爲0.17~0.37%,Mn含量0.50~0.80%,Cr含量≤0.25%,Ni含量≤0.30%， Cu含量≤0.25%。

密度7.85g/cm3,彈性模量210GPa,泊松比0.31。

推薦熱處理溫度：正火850,淬火840,回火600.

45號鋼爲 碳素結構用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板，梢子，導柱等，但須熱處理。

1. 45號鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（可達HRC62)爲合格。

實際應用的硬度爲HRC55（高頻淬火HRC58)。

2.45號鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝。

調質處理後零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質+表面淬火提高零件表面硬度。

滲碳處理

一般用於表面耐磨、芯部耐衝擊的重載零件，其耐磨性比調質+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情況下採用0.35%）。經熱處理後，表面可以獲得很高的硬度(HRC58－－62)，芯部硬度低，耐衝擊。

如果用45號鋼滲碳，淬火後芯部會出現硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優點。現在採用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強度已經可以達到很高，應用上不多見。0.35%從來沒見過實例，只在教科書裏有介紹。可以採用調質+高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。

執行標準

GB/T699-1999標準規定的45鋼推薦熱處理制度爲850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達到的性能爲屈服強度≥355MPa

GB/T699-1999標準規定45鋼抗拉強度爲600MPa,屈服強度爲355MPa,伸長率爲16%，斷面收縮率爲40%，衝擊功爲39J

主要用途

軸類零件的功用、結構特點及技術要求

軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大於直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分爲光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。

軸的長徑比小於5的稱爲短軸，大於20的稱爲細長軸，大多數軸介於兩者之間。

軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱爲軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：

（一）尺寸精度 起支承作用的軸頸爲了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5～IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6～IT9)。

（二）幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差範圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標註其允許偏差。

（三）相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，併產生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般爲0.01～0.03mm,高精度軸（如主軸）通常爲0.001～0.005mm。

（四）表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度爲Ra2.5～0.63μm,與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度爲Ra0.63～0.16μm。

軸類零件的毛坯和材料

（一）軸類零件的毛坯 軸類零件可根據使用要求、生產類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對於外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料爲主；而對於外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。

根據生產規模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產多採用自由鍛，大批大量生產時採用模鍛。（二）軸類零件的材料 軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料並採用不同的熱處理規範（如調質、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。

45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經過調質（或正火）後，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火後表面硬度可達45～52HRC。

40Cr等合金結構鋼適用於中等精度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經調質和淬火後，具有較好的綜合機械性能。

軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn,經調質和表面高頻淬火後，表面硬度可達50～58HRC,並具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可製造較高精度的軸。

精密機牀的主軸（例如磨牀砂輪軸、座標鏜牀主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經調質和表面氮化後，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐衝擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度較高的特性。

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