發那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC基本介紹

發那科（FANUC）自一九七五年開始生產慢走絲線切割機（FANUC WEDM）以來，經過數十年不間斷的技術更新，發那科（FANUC）已成爲世界**線切割機牀生產廠家之一。發那科慢走絲線切割機（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、 維護及智慧化享譽業內，被廣泛應用於模具，醫療和超硬材料製造行業，在日本、歐美、東南亞具有很高的市場佔有率。

發那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC性能特點

發那科慢走絲（FANUC慢走絲）型號：α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB、發那科慢走絲所有機型均爲日本原裝進口，所有機型提供36個月保修。配合FANUC系統、溫度補償、固定料芯、三維座標旋轉、高**自動穿絲、實現高品位切割加工。

 

發那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC技術參數

機械部（a-C400iC）

規格項目				a-C400iC
加工方式				浸漬加工／沖洗加工
*大工件尺寸	無升降門		標準	730× 630×250mm
			選項	-
	有升降門		標準	730×585×250 mm
			選項	-
*大工作物重量				500kg
工作臺行程				400×300mm
Z 軸行程				255mm
UV 軸行程				±60mm×±60mm
驅動電機	X/Y 軸			FANUC   AC 伺服電機aiF 1/5000-B
	U/V 軸			FANUC   AC 伺服電機aiF 1/5000-B
	Z 軸			FANUC   AC 伺服電機aiF 1/5000-B
*大工作臺進給速度				2000mm /min
使用線徑				f0.1  ～ f0.3mm （細線規格機：f0.05  ～ f0.3 mm）
線張力				200  ～ 2500g （細線規格機：180  ～2500 g）
進線速度				1 ～15m/min
*小工作臺移動量				0.0001mm
*大錐角		標準		±30°/ 80mm
		選項		±45°/ 40mm
導線嘴				沖模導線嘴
*大線重量		標準		16kg（細線規格機：10kg）

 

製造技術    

製造過程

PCD刀具的製造過程主要包括兩個階段:

①PCD複合片的製造:PCD複合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結合劑(其中含 、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬個大氣壓)下燒結而成。在燒結過程中，由於結合劑的加入，使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等爲主要成分的結合橋，金剛石晶體以共價鍵形式鑲嵌於結合橋的骨架中。通常將複合片製成固定直徑和厚度的圓盤，還需對燒結成的複合片進行研磨拋光及其他相應的物理、化學處理。

②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括複合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。

切割工藝

由於PCD複合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必須採用特殊的加工工藝。加工PCD複合片主要採用電火花線切割、 射加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法，其工藝特點的比較。

PCD複合片切割工藝的比較：

工藝方法-工藝特點

電火花加工-高度集中的脈衝放電能量、強大的放電 力使PCD材料中的金屬融化，部分金剛石石墨化和氧化，部分金剛石脫落，工藝性好、效率高

超聲波加工-加工效率低，金剛石微粉消耗大，粉塵污染大

射加工-非接觸加工，效率高、加工變形小、工藝性差

在上述加工方法中，電火花加工效果較佳。PCD中結合橋的存在使電火花加工複合片成爲可能。在有工作液的條件下，利用脈衝電壓使靠近電極金屬處的工作液形成放電通道，並在局部產生放電火花，瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落，從而形成所要求的三角形、長方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD複合片的效率及表面質量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質量等因素的影響，其中切削速度的合理選擇十分關鍵，實驗表明，增大切削速度會降低加工表面質量，而切削速度過低則會產生"拱絲"現象，並降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會降低切割速度。