在如今的橋樑道路建設中，預應力施工被廣泛應用，其中關鍵工序--張拉，其施工質量的好壞，會直接影響結構的耐久性，但是傳統張拉施工，純靠施工人員憑經驗手動操作，誤差率很高，無法保證預應力施工質量。不少橋樑因爲預應力施工不合格，被迫提前進行加固，嚴重的甚至突然垮塌，給社會造成了巨大的生命財產損失。

智慧張拉技術由於智慧系統的高精度和穩定性，能完全排除人爲因素干擾，有效確保預應力張拉施工質量，是目前國內預應力張拉領域 進的工藝。

智慧張拉設備特點

1、 一臺智慧張拉主機或從機可控制兩個千斤頂或四臺千斤頂降 、操作簡單、使用方便。

2、智慧張拉設備由於智慧控制系統的高精度和穩定性，張拉平順穩定，精度相應提高縮小誤差比例、相對於手動控制同步張拉的機型，使用智慧控制張拉，速率 均勻，控制 準確、操作 簡單，能完全排除人爲原因造成的錯誤，有效提高預應力張拉施工的精度和質量，是目前國內預應力張拉 進的張拉施工設備。

3、精確施加張拉力，智慧張拉系統能精確控制千斤頂所施加的預應力力值，將誤差範圍由傳統張拉的±1.5%縮小到±1%左右。

4、準確測量及時校覈伸長量，實現“雙控”系統感測器實時採集鋼絞線伸長量資料，反饋到計算機，自動運算伸長量，及時校覈伸長量是否在±6%範圍內，實現真正應力與伸長量同步“雙控”。(2011版橋涵施工技術規範7.6.3 款規定“預應力筋採用應力控制方法進行張拉時，應以伸長量進行校覈。其偏差應控制在±6%以內”)對稱同步張拉。

5、.智慧張拉控制規範過程，一鍵完成一孔張拉。實現了張拉程式智慧控制，不受人爲、環境因素影響;控制停頓點、載入速率、持荷時間等張拉過程要素完全符合橋樑施工技術規範要求。通過規範張拉過程大幅度減小了張拉過程中預應力的損失，保證了有效預應力符合設計要求。(2011版橋涵施工技術規範7.12.2 款規定“保證千斤頂具有足夠的持荷時間(5分鍾))。

6、.採用工業電腦專用邏輯編程控制，核心控制器採用專用爲橋樑張拉而編程設計的邏輯控制器，運算速率快、穩定性高，維護方便。

7、.採用筆記本電腦或工業觸摸屏無線控制，螢幕顯示清晰各工作運行狀態一目瞭然，運行穩定可靠故障率低，

8、傳統的張拉設備都是用手工的方式操作高壓閥的手柄，來實現多種樑型不同的預應力張拉、持荷時間控制以及補荷等操作。存在着受人爲因素影響張拉力值普遍不足，出現誤操作率高;不按實際張拉結果記錄，記錄不真實等一系列問題。數控設備在預應力張拉的過程中實現了預應力的精確自動控制。 並能夠自動採集張拉的預應力;設定張拉形式(分段張拉);自動記錄張拉時間及每束張拉力和設計值的誤差百分比等資料參數,通過無線或有線傳輸，在上位機上把這些資料製成報表的形式儲存或列印出來，確保張拉質量和記錄的準確和真實性。

9、傳統的預應力張拉方式，施工質量的好壞隨着封錨的完成，被掩蓋得嚴嚴實實，智慧預應力張拉技術的應用，改變了這一切。監督人員能不在現場對張拉的各項資料進行瞭解掌握，從而預判質量合格與否。由於我們能實時地觀察到工作資料，易發現張拉過程中異常資料突然出現，要發現異常資料必須查找原因進行分析、改正調試好再工作。進過我們對施工方和現場操作員還有各項張拉資料報表的調研和觀察，智慧預應力設備對施工質量得到了很好的提升。

10、爲了提高橋樑預應力施工質量，在施工中改變原有施工方法，實現張拉全過程智慧控制，真正做到張拉施工質量管理的“實時跟蹤、智慧控制、及時糾錯”。在切實保障預應力張拉施工質量的同時，可大大提高施工管理水準和效率，保障工程質量。

11、質量資料監管:業主、監理、施工、檢測單位在同一個網際網路平臺，實時進行交互，突破了地域的限制，及時掌控預製樑場和橋樑預應力施工質量情況，實現“實時跟蹤、智慧控制、及時糾錯”。自動記錄張拉資料，杜絕了人爲造假質量資料的可能，可進行真實的質量追溯。遠程監控功能:實現遠程監控功能，方便質量管理，提高管理效率。

12、施工單位:及時提交制樑資訊;方便查詢試驗檢測報告和歷史張拉資料;迅速做出反應;規範樑場施工，重現張拉過程，積累施工經驗;切實有效提高施工質量。實現張拉過程智慧化、規範化、科學化,使張拉質量完全符合施工技術規範和設計文件要求。

13、監理單位:及時獲取施工資訊，審批張拉申請;方便查詢試驗檢測及張拉資料;可及時與業主和施工單位溝通;實時監控施工質量和進度，實現智慧化規範管理。

14、業主單位需求:及時掌握監理、施工單位工作情況並下達指令;實時查詢相關試驗檢測及張拉資料;實現 、規範張拉施工;還原現場張拉過程;實時統計樑場資訊，自動更新。