粘土溼型砂處理系統組成包括舊砂處理（破碎、磁選、篩分、烘乾、冷卻、再生）、儲存和輸送系統；新砂處理（烘乾、過篩）、儲存和輸送系統；附加物儲存和輸送系統；型砂混制（包括各種物料定量加入）和輸送系統；型砂質量在線監測和控制系統；機械化運輸電氣連鎖控制系統等。

 

粘土砂生產線工作流程簡介

   經落砂滾筒分離出的舊砂，再經過破碎機和磁選機進行破碎、磁選後的熱舊砂由帶式輸送機或舊砂鬥式提升機提升至精細六角篩過篩。過篩後的舊砂進入舊砂儲砂鬥，經帶式給料機進入砂冷卻器（沸騰冷卻牀）冷卻，冷卻後的舊砂輸送進入舊砂儲砂鬥，再由帶式給料機定量加到舊砂和新砂混合稱量鬥內。新砂通過輸送系統輸送到新砂儲砂鬥內，由儲存鬥下的帶式給料機定量加到舊砂和新砂混合稱量鬥內。煤粉和粘土用輸送系統分別輸送到料斗內，並由料斗下的螺旋給料機定量加到輔料稱量鬥內。 

  混砂時，新砂、舊砂及輔料分別有稱量鬥加入混砂機混制，水則通過水箱經稱量器定量後加入混砂機內。混好的型砂排放到型砂儲存鬥，由儲存鬥下的給料機卸到新砂帶式輸送機上送至造型工部造型。舊砂水分及溫度探測儀控制當前碾混砂加水量，型砂質量在線檢測儀則修正下一碾混砂加水量和粘土砂加入量。也可以通過型砂質量在線監測裝置控制型砂緊實率，從而控制當前碾加水量。

粘土砂線上的主要單機介紹：落砂滾筒、破碎機、磁選機、精細六角篩、沸騰冷卻牀、再生機、圓盤給料機、鬥式提升機、皮帶輸送機、轉子混砂機等。

粘土砂再生生產線 鑄造用砂處理 砂處理線 舊砂回收系統

粘土溼型砂處理系統組成包括舊砂處理（破碎、磁選、篩分、烘乾、冷卻、再生）、儲存和輸送系統；新砂處理（烘乾、過篩）、儲存和輸送系統；附加物儲存和輸送系統；型砂混制（包括各種物料定量加入）和輸送系統；型砂質量在線監測和控制系統；機械化運輸電氣連鎖控制系統等。

 

砂處理流程線路

鑄件分離 皮帶 一次磁選 砂溫測定 加水 二次磁選 六角篩篩分 皮帶 砂溫測定 加水沸騰冷卻 皮帶 鬥提 皮帶 儲砂罐 震動給料機 新舊砂稱量 砂溫測定 輔料及水稱量混料 溼壓強度與緊實率在線測定 鬆砂 皮帶 皮帶 造型儲砂罐 實驗室取樣 造型

 

1.磁選裝置

在 砂處理的自動造型線中對型砂內鐵磁性異物的含量有嚴格的要求。採用兩次磁選，分別爲懸掛式磁選機和永磁皮帶頭輪，使砂層表面與內部鐵磁物徹底清除。

2.砂溫測定與加水裝置

在自動造型中對型砂砂溫也有着要求，一般在15-30度，在鑄件剛分離而進入皮帶後，舊砂的溫度較高，此時可通過加水預降溫，有助於後面的震動沸騰牀冷卻，從而達到砂溫冷卻目的。採用刮板感應器傳動皮帶上的舊砂，首先確定皮帶上是否存在砂，再通過感應器測得砂溫，再PLC控制系統上設置四個溫度值，每個值對應一個加水噴頭，四個噴頭的噴水量依次增加。根據車間實際的溫度和溼度以及鑄件的質量，依靠PLC操作工長期工作經驗而設定四個溫度。

3.六角篩

舊砂中存在芯頭和塊狀的砂團，如果大量芯頭直接進入造型線的型砂中，芯頭中的樹脂在高溫下會分解產生碳化 體，從而會增加鑄件表面粗糙度，同時會導致大量的氣孔產生。

採用六角篩篩分，篩體爲臥式截錐形六梭柱，進料端較大、出料端較小。繞柱軸旋轉的篩選。篩網採用高強度高硬度冷拔不鏽鋼絲編織，篩網小孔徑爲6*16.物料從篩筒近高點衝下同時六角篩筒的高速顛簸衝撞作用，使舊砂團塊達到精細破碎和篩分。

 

4.震動沸騰牀

在造型時對砂溫有着一定的要求，砂溫過高會使得型砂中的水分蒸發較快，從而影響到型砂的緊實率以及水分含量等性能，進而導致砂強度的下降，成型性能下降，易產生沙孔、粘砂及氣孔等缺陷，所以在舊砂經過磁選和篩分後要對其進行冷卻。

採用震動沸騰牀，舊砂由給料裝置均勻地送到沸騰牀的沸騰版板上，沸騰牀造震動電機的作用下使沸騰板不停的震動，板上的舊砂一面被向上拋擲，一面向前移動。砂粒在移動過程中互相碰撞、摩擦和擠壓；將附着在砂粒表面的粘結物脫落，同時，鼓風機從沸騰板下方吹入冷風，流動的空氣從沸騰板間的縫隙進入砂層使舊砂與冷空氣進行交換而達到降低砂溫的目的。

5.除塵設備

砂處理設備工作時會產生大量的粉塵，砂處理的除塵系統一方面要保持鑄造車間的清潔、不損害操作人員的健康；另一方面砂處理舊砂回用過程中，因澆注時燒損的部分型砂如粘土砂、煤粉等多餘灰分都必須通過除塵系統排掉，否則會造成型砂中無效含泥量積累增多，惡化型砂性能，增加鑄件廢品率。因此，除塵效率隊型砂質量和鑄件質量也有很大影響。

型砂處理主要包括原材料的準備、舊砂的處理和回用，以及型砂和砂芯的製備。如果新砂在運輸過程中混入了雜物，或其含水量高，則要進行烘乾或過篩處理。落砂後的舊砂含有硬砂團、芯塊、碎鐵及斷裂的澆冒口等雜物，枯砂和粉塵的增加，成分、水分及溫度很不均勻，因此要對舊砂進行破碎、篩分、磁選冷卻處理，分離出各種雜物，並使其性能均勻化。

型砂和砂芯的製備是砂處理系統中的中心環節，按一定成分配置的型砂，在混砂機中混合，達到質量要求後，送至造型和制芯工部使用。爲完成上述任務，就要有許多工藝對原材料、舊砂及型砂進行處理，還要有各種運輸設備和輔助裝置將工藝設備聯繫起來，組成砂處理系統。

砂處理系統工藝過程複雜，處理和運輸工作量大，設備種類繁多，容易產生灰塵，勞動條件差。因此實現砂處理系統的自動化，加實現處理過程的自動化，加強砂處理過程的控制和管理，不僅可以提供合格的型砂、芯砂以保證鑄件質量，提高勞動生產率，節約能源和資源，而且還可以保護環境和改善勞動條件。

 

粘土溼型砂是以膨潤土作爲粘結劑的型（芯）砂。其來源廣泛、價格低廉，澆筑後的型砂經處理後可反覆 反復使用，適合於批量大規模生產，是目前鑄件生產的主要方式。

粘土砂再生的意義

1.對型砂方面：有效去除型砂中的死黏土等微粉；降低型砂水分加入量；使型砂的分佈粒度分佈勻；降低新砂對型砂的污染，控制瓷化膜的總量；降低新砂加入量；型砂的溫度，得到降低；

2.對鑄件質量方面: 提高表面光潔度；降低廢品率；砂處理系統主要由落砂、篩分冷卻、舊砂儲存再生、混砂單元、提升輸送、除塵系統和電控系統等組成。

 

砂處理的特點

1、成品率高

鑄件成品率一般情況下大於等於92%，較高情況可達96-98%。

2、表面光潔

比普通粘土砂型高2-3個等級，表面粗糙度可達R12.5

3、尺寸精度高

由於型砂強度較高，鑄件尺寸精度比一般潮模砂高2個級別，可達IT8-10級，後續加工餘量可減少，刀具磨損小。

4、工藝簡潔，易於控制，工作效率高。適用於多種鑄件的生產。

 

對於粘土溼型砂處理系統，實現如下要求：

1.對舊砂的要求

（1）儘管混砂機在混制型砂過程有各種儀器對型砂質量進行檢測控制，但它只能進行微調整。因此，要求進入混砂機前的舊砂含水量和溫度應保持穩定。如舊砂水分保持在2.0%±0.2%,舊砂溫度低於50℃,儘量不超過40℃.

（2）通過磁選、過篩後，舊砂無殘鐵等磁性物質和芯頭、芯塊等雜質，φ3-φ5mm的小砂團低於5%。

（3）系統應有足夠的儲砂量，砂子在一個生產班次的迴圈使用次數不超過3次，使舊砂成分和性能波動。

（4）澆注後型砂中部分粘土長時間在500℃以上的溫度作用下，會失去結構水變成死粘土。死粘土是一種具有許多細微孔隙的多孔物質，具有很強的吸收水分能力，舊砂中每增加1%的死粘土，混砂時就要增加2%的水分，而型砂中水分太高對鑄件質量將產生不良影響。因此。要求舊砂中總的含泥量應保持在10%-15%,其中有效粘土爲7%-8%，失效粘土<5%。

2.應有準確的稱量並能方便的改變配比

3.應有排放舊砂的系統

4.設有型砂團回用系統

5.應有混砂單元

6.配置 除塵器

7.有不合格型砂、迴流舊砂處理系統裝置

 

青島愛斐特造型機械有限公司隸屬於青島華鑫盛業鑄機有限公司，青島華鑫克斯頓機械有限公司是青島華鑫的前身，成立於1998年，從事鑄造機械行業20餘年。是中法合資企業，集科研、開發、生產、安裝、調試 與銷售爲一體的緊密型企業。青島華鑫集全自動靜壓造型線，造型機，射芯機，拋丸清理機，砂處理生產線，等鑄造機械於一體的綜合性公司。公司主營產品是：澆注機，全自動靜壓造型線，管件專用靜壓造型線(粘土砂下芯)，氣動微震造型機，射芯機，殼芯機，拋丸機，樹脂砂生產線，粘土砂生產線，消失模生產線，v法生產線等鑄造設備。