脫石膏粉建設項目可行性研究報告 

 

• 總論

（一）項目基本情況

1. 項目名稱：年產20萬噸脫石膏粉生產項目
2. 項目單位：
3. 法人代表：
4. 建設地點：
5. 建設內容

1. 建設用場地10000平方米。
2. 購置全套脫石膏粉煅燒設備及其配套設備。

6. 項目總7000萬元。
7. 主要技術經濟指標

1. 項目建設總額：7000萬元
2. 年產銷售收入：6000萬元
3. 年均銷售利潤：2600萬元（石膏粉繼續深加工成石膏砂漿、石膏自流平等產品，利潤可提高20%）
4. 年均實現稅收額：600萬元
5. 回收期（含建設期）：3年

• 項目建設背景

1. 脫石膏粉原料充足

從2003年起,國家發改委審批的新建燃煤電廠,如果燃煤含達0.7%以上,就必須安裝煙氣脫裝置;已建成的燃煤電廠也必須要逐步安裝煙氣脫裝置；因此,至2007年底,我國已有2.7億千瓦的燃煤組安裝了煙氣脫裝置；而到2017年,我國已有9億千瓦的燃煤組安裝煙氣脫裝置,其中88%的煙氣脫裝置是採用石膏溼法煙氣脫系統(即WFGD);根據我國電煤的含量,因此,每年將要排放數億噸溼法脫的副產品——脫石膏。

2. 未處理脫石膏對環境的影響

巨量的脫石膏排棄而得不到利用,只是將廢氣污染轉化成廢渣污染,酸化土壤和地下水。建立化學石膏排放場地,不僅要佔用大量土地,而且每噸還需數十元,再加上運輸費用,這對企業也是一個不小的負擔。因此脫石膏等化學石膏的綜合利用已是迫在眉睫的任務。

3. 脫石膏綜合利用的導向

目前已經將脫石膏深加工產品列入《資源綜合利用目錄》(2008年)版,這不僅在稅收上支持脫石膏的綜合利用,而且對脫石膏的綜合利用進行了定性,成爲國家建設資源節約型社會的重要一環。

• 項目建設的必要性和意義

在石灰石石膏溼法脫過程中,每吸收一噸就要產生2.7噸脫石膏。截止到2017年我國將有9億多千瓦的燃煤組安裝煙氣脫裝置;根據我國電煤的含量,因此在2017年之後,每年將要產生數億噸溼法脫的副產品——脫石膏。 總之,本產業對於節能減排、發展迴圈經濟、清潔生產、實現燃煤電廠廢渣建設資源節約性社會有着極其重要的社會意義和經濟意義。

綜上所述，我國不僅擁有大量脫石膏原料，而且在方面大力支持對脫石膏的綜合利用。因此實施該項目正是跟隨全面創新、可持續發展戰略的腳步，不僅能夠帶動地方經濟發展，對環境保護也起到至關重要的作用。

工藝順序介紹：上料剷車將原料送入料斗，料斗配備振打和皮帶稱，皮帶稱會根據預先輸入設計好的參數進行送料，誤差不超過0.5噸/小時。

脫石膏原料通過皮帶輸送機進入槳葉乾燥機，槳葉乾燥機適用於蒸汽烘乾。

經過烘乾後的原料先經過粉碎機粉碎，再通過煅燒爐提升機進入脫石膏煅燒爐內煅燒，該煅燒爐採用流態化煅燒，保證了煅燒的均勻性。

另外在煅燒爐上設置回料閥，少量高溫的幹石膏粉返回到槳葉乾燥機，輔助槳葉乾燥機完成原料烘乾。

煅燒後的半成品經過冷卻後進入磨機改性粉磨，再通過氣流輸送進入成品倉。雙嘴包裝機或噸包機完成包裝。

生產過程中產生的粉塵主要來源有三處， 處爲烘乾階段，由脈衝布袋除塵器進行處理，過濾出的脫石膏再通過螺旋輸送機回到槳葉乾燥機內。 處爲煅燒階段，由旋風分離器和脈衝布袋除塵器進行處理，過濾出的脫石膏再通過螺旋輸送機回到煅燒提升機。 處爲氣流輸送階段，粉塵通過倉頂除塵器處理，確保生產車間無粉塵排放。

煅燒所使用的蒸汽首先接入蒸汽灌，從蒸汽罐再分流道烘乾和煅燒設備內。

2.3組成部分

該設備由原料系統、預乾燥系統、煅燒系統、回料系統、供熱系統、控制系統、除塵系統、成品儲存系統組成，各工段以提升輸送、管道等相連接， 終將二水脫石膏煅燒爲合格的半水石膏。

2.3.1原料系統： 

原料系統是供給設備二水脫石膏原料的，主要有上料斗、輔助振動器、計量皮帶、原料輸送帶、除鐵器、溼料喂料器及電控部分等組成。它的作用是按設備的煅燒要求，根據原料溼度和流量，輸送給設備相應的二水石膏原料。

 

2.3.2預乾燥系統： 

在熱源使用過熱蒸汽的前提下，預系統採用槳葉進行原料乾燥。該機主要由W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成，中空軸上排列有中空葉片，機體內壁、葉片及空心軸採用16錳鋼，保證耐熱、耐腐、不開裂。

其烘幹流程如下：原料從計量皮帶送入槳葉乾燥機後，過熱蒸汽通過槳葉乾燥機的內壁及槳葉表面，將熱量傳到給原料，同時持續緩慢的旋轉攪拌，使原料受熱均勻；原料隨着槳葉旋轉，不斷地蒸發水分，同時向出料口推進；原料預乾燥完成後，通過提升機進入下一環節--煅燒。蒸發出來的水份通過排溼風機排出，但是在排溼過程中，會有小部分粉塵隨着負壓空氣出來，所以需要引入旋風分離器及脈衝布袋除塵器，做到粉塵無排放的目的；，旋風分離器和布袋除塵器過濾出來的粉體，通過輸送設備再次進入槳葉乾燥機再次利用。

 

2.3.3煅燒系統：

經過長期實踐，並結合國內外工藝進行了優化改造，該改造工藝對主煅燒流程採用典型的分室石膏煅燒工藝，用分室石膏煅燒爐替代迴轉窯，在節約佔地面積的同時，也降低了能耗。

概述如：

分室石膏煅燒爐是一種應用流態化技術煅燒高含水率化學石膏節能設備。FD—分室石膏煅燒爐以飽和蒸汽作熱源進入煅燒爐後，通過熱交換器，把熱量傳遞給石膏，使二水石膏脫去部分結晶水變成半水石膏。

分室石膏煅燒爐爲分室石膏煅燒裝置，底部有活化風換熱器和多孔板，在牀層內裝有大量加熱管，管內加熱介質爲飽和蒸汽，熱量通過管壁傳遞給管外處於流態化的石膏粉，使石膏粉脫水。