供熱系統：

項目所需熱源全部爲電廠飽和蒸汽，溫度240℃左右，蒸汽壓力1.2Mpa。由於項目靠近電廠，蒸汽利用較爲方便，而且在使用蒸汽的過程中，無再次污染排放。蒸汽管道配備了蒸汽壓力錶、多重手動蒸汽閥門和自動快速截止閥門，使用蒸汽的相關設備也經過試壓，所用蒸汽壓力均在設備耐壓的範圍內，蒸汽管道外層及設備外層採用矽酸鋁和岩棉保溫材料

2.3.5除塵系統：

該生產線屬於全封閉式運行模式，主要由脈衝布袋除塵器、引風機、空氣壓縮機等設備組成。

脈衝布袋除塵器

除塵器本體由鋼結構框架、箱體、灰鬥、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達99.99%。

其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進風均流裝置進入上箱體，當濾袋上的粉塵越積越多，設備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設定值自動關閉一室離線閥後，按設定時間程式打開電控脈衝閥，進行停風噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰鬥中，灰鬥中的粉塵再由卸料器排出。排出後的高溫粉塵通過傳輸設備再次進入預乾燥系統。

綜上所述，本項目在生產過程中熱源使用電廠過熱蒸汽，不會產生硫化物等有害氣體。

生產中產生的煙塵氣體，由旋風分離器和脈衝布袋除塵器共同處理，除塵效率高達99.99%，出口含塵量低於10mg/m?，低於排放標準。

 

2.3.6控制系統：

西門子Wincc7.3-DCS組態中控系統，系統構成：

系統由工程師站、操作站-上位機（商用機或者工控機）、通訊-工業乙太網交換機、控制站-西門子PLC、現場工作站、現場設備構成。

 

2.3.7輸送、改性及儲存：

煅燒後的脫硫石膏經冷卻器冷卻至80℃左右，然後改性粉磨進入至成品倉。即可包裝使用。

 

• 生產線配置

1電力配置

裝機總功率	522.37kw
實際使用功率	400kw
電壓要求	~400V/~220V
頻率要求	50Hz
甲方應將主電源接至現場配電室內

2人力配置

序號	崗位	人/班	班/天	人/天
1	剷車司機	1	3	3
2	生產線控制	1	3	3
3	巡檢、維修	1	3	3
總計		9人

3生產用水

生產線耗用	無
設備冷卻用水	1m?/小時，迴圈使用
生活用水	1m?/天
水壓	約0.25Mpa
水質	符合城市飲用水要求
生活用水由甲方佈置。

4蒸汽配置

類型	飽和蒸汽
壓力	1.0-1.2Mpa
溫度	≥240℃
使用量	7噸/小時（生產1噸成品需約0.5噸蒸汽）
蒸汽管道由甲方接至現場位置，並保留截止閥。

5壓縮空氣

生產用壓縮空氣	2.0m?/min
車間除塵用壓縮空氣	2.0m?/min
壓力要求	0.5~0.7Mpa
質量要求	無油、無水、無塵

6工作體制

工作日	300天/年
班	3班/天
工作時間	24小時/天

7生產車間

名稱	建築小佔地面積	層數	層高
生產車間	20X50米	1	12米
倉庫	20X30米	1	6米
配電室	5X8	1	3.6米
基礎及車間建設由甲方負責。