2.2工藝順序介紹：上料剷車將原料送入料斗，料斗配備振打電機和皮帶稱，皮帶稱會根據預先輸入設計好的參數進行送料，誤差不超過0.5噸/小時。

脫硫石膏原料通過皮帶輸送機進入槳葉乾燥機，槳葉乾燥機適用於蒸汽烘乾。

經過烘乾後的原料先經過粉碎機粉碎，再通過煅燒爐提升機進入脫硫石膏煅燒爐內煅燒，該煅燒爐採用流態化煅燒，保證了煅燒的均勻性。另外在煅燒爐上設置回料閥，少量高溫的幹石膏粉返回到槳葉乾燥機，輔助槳葉乾燥機完成原料烘乾。

煅燒後的半成品經過冷卻後進入磨機改性粉磨，再通過氣流輸送進入成品倉。雙嘴包裝機或噸包機完成包裝。

生產過程中產生的粉塵主要來源有三處，一處爲烘乾階段，由脈衝布袋除塵器進行處理，過濾出的脫硫石膏再通過螺旋輸送機回到槳葉乾燥機內。二處爲煅燒階段，由旋風分離器和脈衝布袋除塵器進行處理，過濾出的脫硫石膏再通過螺旋輸送機回到煅燒提升機。 處爲氣流輸送階段，粉塵通過倉頂除塵器處理，確保生產車間無粉塵排放。

煅燒所使用的蒸汽首先接入蒸汽灌，從蒸汽罐再分流道烘乾和煅燒設備內。

2.3組成部分

該設備由原料系統、預乾燥系統、煅燒系統、回料系統、供熱系統、控制系統、除塵系統、成品儲存系統、包裝系統組成，各工段以提升輸送、管道等相連接， 終將二水脫硫石膏煅燒爲合格的半水石膏。

2.3.1原料系統： 

原料系統是供給設備二水脫硫石膏原料的，主要有上料斗、輔助振動器、計量皮帶、原料輸送帶、除鐵器、溼料喂料器及電控部分等組成。它的作用是按設備的煅燒要求，根據原料溼度和流量，輸送給設備相應的二水石膏原料。

 

2.3.2預乾燥系統： 

在熱源使用過熱蒸汽的前提下，預系統採用槳葉烘乾機進行原料乾燥。該機主要由W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成，中空軸上排列有中空葉片，機體內壁、葉片及空心軸採用16錳鋼，保證耐熱、耐腐、不開裂。

其烘幹流程如下：原料從計量皮帶送入槳葉乾燥機後，過熱蒸汽通過槳葉乾燥機的內壁及槳葉表面，將熱量傳到給原料，同時持續緩慢的旋轉攪拌，使原料受熱均勻；原料隨着槳葉旋轉，不斷地蒸發水分，同時向出料口推進；原料預乾燥完成後，通過提升機進入下一環節--煅燒。蒸發出來的水份通過排溼風機排出，但是在排溼過程中，會有小部分粉塵隨着負壓空氣出來，所以需要引入旋風分離器及脈衝布袋除塵器，做到粉塵無排放的目的；，旋風分離器和布袋除塵器過濾出來的粉體，通過輸送設備再次進入槳葉乾燥機再次利用。