冷卻、改性成品系統

冷卻、改性成品系統設備如下表所示。表中僅列出了主要設備的名稱以及對部分重要設備出力、材質等的一般要求，設備尺寸、功率、規格型號等其他參數及設備數量由投標方進行補充。

序號	項目名稱	規格/型號	單位	數量	備註
1	冷卻器	換熱管材質G20	臺
2	冷卻羅茨風機		臺
3	冷卻引風機		臺
4	螺旋輸送機	輸送量60m?/h	臺
5	鬥式提升機	輸送量60m?/h	臺
6	針型磨		臺
7	冷卻器及磨機除塵器	排放濃度≤10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴塗二氧化矽，實現自動噴吹功能	臺
8	螺旋輸送機	輸送量60m?/h。	臺
9	鬥式提升機	輸送量60m?/h	臺
10	FU拉鍊輸送機	輸送量60m?/h	臺
11	氣動閘板閥		臺
12	倉頂除塵器	出口濃度小於10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴塗二氧化矽，實現自動噴吹功能	臺
13	450m3成品倉	粉倉直徑10m，下錐角度60°，圓體採用δ8mm和δ10mm的Q235B弧形鋼板拼接而成，下錐採用δ10mm的Q235B弧形鋼板拼接而成，倉頂採用δ4mm的Q235B鋼板拼接而成，焊接方式採用雙面連續焊縫，防腐底漆3遍、面漆3遍	臺	1
14	氣動吹氣室系統		臺
15	手動閘板閥		臺
16	剛性給料機		臺
17	螺旋輸送機		臺
18	氣動閘板閥		臺
19	螺旋輸送機		臺
20	鬥式提升機		臺
21	氣動三通閥		臺

 

預乾燥系統： 

在熱源使用過熱蒸汽的前提下，預系統採用槳葉烘乾機進行原料乾燥。該機主要由W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成，中空軸上排列有中空葉片，機體內壁、葉片及空心軸採用16錳鋼，保證耐熱、耐腐、不開裂。

其烘幹流程如下：原料從計量皮帶送入槳葉乾燥機後，過熱蒸汽通過槳葉乾燥機的內壁及槳葉表面，將熱量傳到給原料，同時持續緩慢的旋轉攪拌，使原料受熱均勻；原料隨着槳葉旋轉，不斷地蒸發水分，同時向出料口推進；原料預乾燥完成後，通過提升機進入下一環節--煅燒。蒸發出來的水份通過排溼風機排出，但是在排溼過程中，會有小部分粉塵隨着負壓空氣出來，所以需要引入旋風分離器及脈衝布袋除塵器，做到粉塵無排放的目的；，旋風分離器和布袋除塵器過濾出來的粉體，通過輸送設備再次進入槳葉乾燥機再次利用。

 

2.3.3煅燒系統：

經過長期實踐，並結合國內外工藝進行了優化改造，該改造工藝對主煅燒流程採用典型的分室石膏煅燒工藝，用分室石膏煅燒爐替代迴轉窯，在節約佔地面積的同時，也降低了能耗。

概述如：

分室石膏煅燒爐是一種應用流態化技術煅燒高含水率化學石膏的節能設備。FD—分室石膏煅燒爐以過熱蒸汽作熱源進入煅燒爐後，通過熱交換器，把熱量傳遞給石膏，使二水石膏脫去部分結晶水變成半水石膏。

分室石膏煅燒爐爲分室石膏煅燒裝置，底部有活化風換熱器和多孔板，在牀層內裝有大量加熱管，管內加熱介質爲過熱蒸汽，熱量通過管壁傳遞給管外處於流態化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。在煅燒器上部，裝有內置式旋風子，汽體離開流化牀時夾帶的粉塵大部分被這些裝置捕收並重新返回至爐內，熱溼氣體則通過管道與預乾燥工段的旋風分離器溼氣匯合進入二次布袋收塵器。

 

 

2.3.4供熱系統：

項目所需熱源全部爲電廠飽和蒸汽，溫度240℃左右，蒸汽壓力1.2Mpa。由於項目靠近電廠，蒸汽利用較爲方便，而且在使用蒸汽的過程中，無再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配備了蒸汽壓力錶、多重手動蒸汽閥門和自動快速截止閥門，使用蒸汽的相關設備也經過試壓，所用蒸汽壓力均在設備耐壓的範圍內，蒸汽管道外層及設備外層採用矽酸鋁和岩棉保溫材料，保障了工作人員的人身 。

2.3.5除塵系統：

該生產線屬於全封閉式運行模式，主要由脈衝布袋除塵器、引風機、空氣壓縮機等設備組成。

脈衝布袋除塵器

除塵器本體由鋼結構框架、箱體、灰鬥、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達99.99%。

其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進風均流裝置進入上箱體，當濾袋上的粉塵越積越多，設備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設定值自動關閉一室離線閥後，按設定時間程式打開電控脈衝閥，進行停風噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰鬥中，灰鬥中的粉塵再由卸料器排出。排出後的高溫粉塵通過傳輸設備再次進入預乾燥系統。

綜上所述，本項目在生產過程中熱源使用電廠過熱蒸汽，不會產生硫化物等有害氣體。

生產中產生的煙塵氣體，由旋風分離器和脈衝布袋除塵器共同處理，除塵效率高達99.99%，出口含塵量低於10mg/m?，低於國家大 放標準。

 

2.3.6控制系統：

西門子Wincc7.3-DCS組態中控系統，系統構成：

系統由工程師站、操作站-上位機（商用機或者工控機）、通訊-工業乙太網交換機、控制站-西門子PLC、現場工作站、現場設備構成。

 

2.3.7輸送、改性及儲存：

煅燒後的脫硫石膏經冷卻器冷卻至80℃左右，然後改性粉磨進入至成品倉。即可包裝使用。

 

• 生產線配置

1電力配置

裝機總功率	522.37kw
實際使用功率	400kw
電壓要求	~400V/~220V
頻率要求	50Hz
甲方應將主電源接至現場配電室內

2人力配置

序號	崗位	人/班	班/天	人/天
1	剷車司機	1	3	3
2	生產線控制	1	3	3
3	巡檢、維修	1	3	3
總計		9人

3生產用水

生產線耗用	無
設備冷卻用水	1m?/小時，迴圈使用
生活用水	1m?/天
水壓	約0.25Mpa
水質	符合城市飲用水要求
生活用水由甲方佈置。

4蒸汽配置

類型	飽和蒸汽
壓力	1.0-1.2Mpa
溫度	≥240℃
使用量	7噸/小時（生產1噸成品需約0.5噸蒸汽）
蒸汽管道由甲方接至現場位置，並保留截止閥。

5壓縮空氣

生產用壓縮空氣	2.0m?/min
車間除塵用壓縮空氣	2.0m?/min
壓力要求	0.5~0.7Mpa
質量要求	無油、無水、無塵

6工作體制

工作日	300天/年
班	3班/天
工作時間	24小時/天

7生產車間

名稱	建築小佔地面積	層數	層高
生產車間	20X50米	1	12米
倉庫	20X30米	1	6米
配電室	5X8	1	3.6米
基礎及車間建設由甲方負責。