FBQ641氣動防爆球閥、防爆氣動球閥選 用 AT(GT)系列氣動執行器 及 浮動式球閥 組成，適用於調節、切斷的場合。 FBQ641氣動防爆球閥、防爆氣動球閥 密封性能優良，流通能力大，結構簡單，使用時間長，便於維修。配用的執行機構具結構簡單，緊湊，性能好，輸出力矩大等特點。 FBQ641氣動防爆球閥、防爆氣動球閥 配以防爆行程限位開關、防爆電磁閥、減壓閥及0.4-0.7MPa氣源可實現開關操作，並送出二對無源觸點信號指示閥門的開關。執行器分單作用和雙作用兩種型號。單作用式的優點是一旦動力源發生故障，防爆型氣動球閥將按控制系統的要求自動處於開啓或關閉的位置。 FBQ641氣動防爆球閥、防爆氣動球閥廣泛 應用於化工，石油，輕紡，電力，食品製藥，製冷，航空，航太，造紙等工業領域，它能控制氣體，液體和蒸汽介質，也適用於控制污水和含有纖維的介質。

FBQ641氣動防爆球閥、防爆氣動球閥 特性 1、流體阻力小，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當小。
2、止推軸承減小閥杆磨擦力矩，可使閥杆長期操作平穩。
3、閥座密封性能好，採用聚四氟乙烯等彈性材料製成的密封圈，結構易於密封，而且球閥的閥封能力隨着介質壓力的增加而增加。
4、閥杆密封良好，由於閥杆只做旋轉而不做升降運動，閥杆的填料密封不易破壞，且密封能力隨着介質的壓力增加而增加。

FBQ641氣動防爆球閥、防爆氣動球閥 主要性能

公稱通徑(mm)	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
流量係數Kv	21	38	72	112	170	273	384	512	940	1452	2222	3589	5128	7359
公稱壓力(MPa)	PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa
泄漏量	軟密封：零泄漏；硬密封：≤額定流量的10-5
閥體形式	兩段式閥體(浮動球體)											兩段式閥體(固定球體)
閥芯形式	“O”型球形閥芯
密封填料	聚四氟乙烯(PTFE)、金屬石墨纏繞墊片
連接形式	法蘭、焊接、螺紋
流量特性	近似快開特性
可調範圍	DN15-65							DN80-300
	250:1							350:1
基本誤差	帶定位器：小於全行程的±2%
回差	帶定位器：小於全行程的2%
適用溫度	密封面
	PTFE≤150℃、RTFE≤180℃、PPL≤300℃、硬密封≤450℃
配置執行機構	GT、SR、ST、AT、AW系列單雙作用氣動執行器
控制方式	開關兩位控制、4-20mA模擬量控制

執行器參數

執行器型號	GT、SR、ST、AT、AW系列單雙作用氣動執行器
供氣壓力	0.4～0.7MPa
氣源介面	G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
環境溫度	-30～+70℃
作用形式	單作用執行機構：氣關式(B)--失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時閥位關(FC) 雙作用執行機構：氣關式(B)--失氣時閥位保持(FL)；氣開式(K)-- 失氣時閥位保持(FL)
可配附件	定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等

新系列氣動執行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復位），齒輪齒條傳動；大口徑閥門採用系列AW型氣動執行器拔叉式傳動，結構合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。
1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機構。
4、齒條式連接可調節開啓角度、額定流量。
5、執行器可選帶電訊號反饋指示及多種附件以實現自動化操作。
6、IS05211標準連接爲產品的安裝替換提供了方便。
7、兩端調的節螺釘可使標準產品在0°和90°有±4°的可調範圍。使其與閥門的同步精度良好。

FBQ641氣動防爆球閥、防爆氣動球閥主要外形尺寸

公稱通徑DN(mm)	主要尺寸				法蘭尺寸
					PN1.6MPa				PN2.5MPa
	L	H	H1	L1	D	D1	D2	n-φd	D	D1	D2	n-φd
15	130	185	/	140	95	65	46	4-14	95	65	46	4-14
20	140	191	/	140	105	75	45	4-14	105	75	56	4-14
25	150	193	/	140	115	85	65	4-14	115	85	65	4-14
32	165	212	/	164	140	100	76	4-18	140	100	76	4-18
40	180	217	/	164	150	110	84	4-18	150	110	84	4-18
50	200	260	102	190	165	125	99	4-18	165	125	99	4-18
65	220	293	114	210	185	145	118	4-18	185	145	118	8-18
80	250	323	127	247	200	160	132	8-18	200	160	132	8-18
100	280	382	152	276	220	180	156	8-18	235	190	156	8-22
125	320	468	184	348	250	210	184	8-18	270	220	184	8-26
150	360	510	219	378	285	240	211	8-22	300	250	211	8-26
200	400	655	273	524	340	295	266	12-22	360	310	274	12-26
250	630	/	360	/	405	355	319	12-26	425	370	330	12-30
300	750	/	395	/	460	410	370	12-26	485	430	389	16-30