加壓鑄造用模具

人造石墨材料已成功地用於有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人造石墨材料製造的加壓鑄造用模具生產的鋅合金和銅合金的鑄件已用於汽車零件等方面。

離心鑄造用石墨模具

石墨模已成功應用於離心鑄造上。美國已採用壁厚爲25 毫米以上的人造石墨鑄模來離心 鑄造青銅套管。爲了防止人造石墨模的燒損，可採取一定的防氧化措施。澆鑄一定數量的鑄件後，如果發現鑄模內表面燒損，可以將鑄模內孔的尺寸擴大以便用來鑄造大規格套管。

熱壓壓模 模具

人造石墨熱壓壓模用於硬質合金的加壓燒結方面具有下述特點：　一是若 壓製溫度提高到1350-1450 度時，則所需單位壓力可降到67-100 公斤力/ 平方釐米（即爲冷壓壓力的1/10 ）就可; 二是加壓和加熱在同一道工序進行，經短時間的燒結就能得到緻密的燒結體。

玻璃成型用模具

由於石墨材料具有化學穩定性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會改變玻璃的成分，石墨材料耐熱衝擊性能良好，尺寸隨溫度變化小等特點，所以近年來在玻璃製造中成爲不可缺少的模具材料，可以用它來製造玻璃管，彎管，漏斗及其他各種異型玻璃瓶的鑄模。

燒結模及其他金剛石燒結模具

利用人造石墨材料熱變形極小的特點，可製造電晶體的燒結模具和支架，現已廣泛使用，它已成爲發展半導體工業不可缺少的材料。此外，石墨模具也使用於鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結金剛石工具用石墨模具,在金剛石工具製造過程中擔負着發熱元件和模具支撐的雙重作用,石墨模具質量的優劣,直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等。熱壓燒結工藝要求:溫度達到(1 000±2)℃,成型壓力16～50 MPa,保溫保壓時間爲15～30 min,環境爲非真空狀態。在此工況條件下,既要求成型及發熱元件的石墨模具具有導電性、較高的電阻率、足夠的機械強度,還需要其具有良好的抗氧化性能和較長的使用壽命,以確保金剛石工具的尺寸精度和優異性能。目前,西方發達國家金剛石工具製造用石墨模具材料,主要爲超細顆粒結構、高純度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒徑小於15μm,甚至10μm以下,中等氣孔尺寸小於2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,氣孔率小、結構緻密、表面光潔度高、抗氧化性較強,平均使用壽命可達30～40次。金剛石模具要求材質硬度高，抗氧化性能好，加工精度高等特點，採用石墨原材料大大延長了模具使用壽命和提高了抗氧化性能。

石墨按性能及強化類型歸類：高性能石墨、耐氧性石墨、耐高溫性石墨、導電材料石墨，耐磨性石墨等。
石墨類號：
1：等靜壓石墨：表示高純產品灰分含量≤5ppm及向同性的精細石墨材料，具有性價比，同時兼具較高的金屬切除率和放電速度，爲大型型腔電極材料的選擇。（以上記數值爲代表性特徵，不是保證值；關於材料的選定必須要與本公司相關擔當進行商談。
2：模壓石墨：表示產品具有良好的導電性能、耐高溫、耐腐蝕、高純度、自、抗熱震、各向同性、易於精密機加工等優良特點。模壓石墨廣泛應用、太陽能光伏與半導體、連鑄、硬質合金和電子模具燒結、電火花、玻璃、等行業。
3：石墨：表示對直徑或截面較大的產品預壓的時間應該比小規格產品長一些，氣體充分，達到較高的密度。
4：高精密石墨：表示各向超細顆粒的石墨材料，是一款非常成熟的產品；具有較高的強度、較強的耐磨性能同時兼具較低的放電損耗和良好的表面光潔度。是一款性價比的通用石墨材料。
5性石墨：表示具有好的性及高溫下強度增大、高抗熱衝阻力及化學性、自性、良好的加工性。
6：石墨：表示具有好的強度、耐磨性、抗損耗性方面、石墨極細顆粒的石墨材料，具有非常優異的。在清角等關鍵部位能達到效果。適用於表面光潔度要求高及超難加工的模具；線切割電極等；如極細電極，鏡面電極和硬質合金工件等加工件。
7：高純石墨：表示各向特微極石墨材料，其平均顆粒直徑僅爲2μm，因此可以近似於鏡面的表面光潔度；同時具有良好的切削性能和優異的耐磨性，以及高的強度。
8：耐磨性石墨：表示具有高的硬度和強度以及小的放電損耗。適用於超難加工模具的加工；如極細電極，硬質合金工件等的加工。