機牀水箱即機牀冷卻液箱，在機械加工中是機牀不可或缺的組成部分，機牀冷卻液箱 簡單的形式一般是沉澱水箱加隔板，加水泵。現在高精機牀使用的機牀冷卻液箱考慮到排屑過濾降溫的要求，一般配置因機牀而異。
如磨牀使用的機牀冷卻液箱一般採用水箱，水泵與磁性分離器，紙帶過濾機，離心過濾機，水力分離機等的組合。
加工中心使用的機牀冷卻液箱一般採用水箱，高壓水泵，鏈板排屑機，滾筒刮板排屑機，製冷機（工業冷水機），撇油機，精密過濾器或袋式過濾機的組合等
機牀水箱常用的製冷機也稱切削液冷卻機一般有通過式及進入式形式。 其中浸入式切削液冷卻機選型需注意以下：
盤管浸入深度儘量靠近水箱底面
設計時考慮使迴流的高溫液體先經過製冷盤管換熱
水箱水泵啓動前後水箱液位變化需注意
通過式切削液冷卻機具有以下特點：
不受安裝位置及高度限制 對於細微雜質可以通過，不易堵塞 防止液溫過高產生的加工精度變化 減少水箱液體的蒸發，減少空氣污染
切削液冷卻系統一般與切削液過濾系統結合使用，在機牀冷卻液過濾場合一般採用製冷機、風冷式油熱交換器、板式換熱器等作爲機牀冷卻液降溫工具。 如 深孔鑽牀切削液冷卻及過濾系統主要配置包括磁性分離機、一級液箱、提升泵、鼓型紙帶過濾機、風冷式油熱交換機、二級液箱、供液泵。其中風冷卻器相比製冷機，其降溫效果有限，但配置簡單，價格低廉。
如一種過濾系統配置爲紙帶過濾機、加高水箱、高壓泵、風冷卻器。工作流程爲機牀髒液打入紙帶過濾機緩沖水槽，再流經過濾紙過濾後進入水箱，水泵抽起水箱中乳化液分爲 2 路， 1 路直接打入機牀迴圈，另一路打入風冷卻器降溫後流進水箱，使水箱內乳化液冷熱迴圈平衡。
本套系統對切削液用磁性分離機及鼓型紙帶過濾機兩級過濾，過濾精度約 20 微米。 後經風冷式油熱交換機冷卻至所需溫度，整個系統自動控制。深孔鑽一般需要冷卻液壓力較大，供液泵可採用齒輪泵或柱塞泵。
用於研磨作業線的乳化液過濾和冷卻系統 ：包括滾筒式磁性過濾器，無紡布走帶式過濾器，水箱，接受雜質和髒無紡布的集渣箱，管殼式熱交換器，及向其提供冷水的製冷機。 熱交換器必須裝備有與溫度感測器相連的自動流量控制裝置（即三路閥門），熱交換器與冷卻單元相連，確認供液泵出口處的正確乳劑溫度 ： 20 +/-2 ?C 。冷凍機必須確保冷卻液的溫度下降至下列範圍內： 5-7 ?C 或 7-12 ?C 。冷卻單元（冷凍機）的功率爲 25-30kW 。在過濾和冷卻單元內運輸冷卻劑的所有管子均採用聚氨酯泡沫塑料保溫。在過濾單元上安裝出口溫度感測器， 過濾裝置組裝在導軌上，以便於將其從水箱上拆除進行維修。能夠在不使用任何輔助工具的情況下便可拆除。 無紡布過濾器的工作長度：約 3m 長 ,1.4m 寬。滿足 400L /min 流量要求。無紡布過濾器自動運行。 系統自動將雜質及濾布運送到集渣箱中。集渣箱能夠進行叉車起重運輸，並且易於排空。 工作流程爲：變髒的乳化液從研磨機流到圓形過渡水箱由提升泵送到過濾單元，乳化液首先到達磁性過濾器，然後經由導流槽輸送到無紡布過濾器中；乳化液通過布濾器之後流入水箱中；經由進料泵通過水箱及換熱器進行迴圈； 後由兩個離心泵將已過濾及冷卻的乳化液泵送回研磨機