鋁管鋁件超聲波除油清洗機用途：

 主要用於各種金屬工件煤油、廢矽油、 等的表面清洗、吹乾。金屬表面附着的硬物質經過超聲波處理後，根據超聲波工作原理，使附着物與金屬表面脫離，再經過高壓噴淋沖洗後，能夠徹底清洗金屬工件上的硬物質和油污。利用超聲波清洗，具有清洗速度快、效果好、不損傷物件、減輕勞動強度、節約成本等優點。

鋁管清洗機清洗設備主要由往復噴淋清洗槽、超聲波清洗槽、沉澱隔油儲液槽、旋轉瀝水槽、熱風烘乾槽、緩衝槽及電氣控制系統等組成。此設備專業用於清洗鋁管等管狀金屬件，主要針對工件內表面附着物、切削油、磨粒、潤滑脂、碎屑、鋁屑、塵埃等污物進行旋轉、掃射噴淋清洗，清洗後達到工件內外表面無任何附着物油脂殘留的要求。

帶式、盤式油水分離機(撇油機)常用於上述超聲波清洗機機械加工零部件清洗液槽及脫脂處理槽中浮油自動粘附回收，液體表面物理式除油。並輔助主液體淨化。

物理式除油不改變液體的性質，簡單可靠。其中帶式油水分離機可採用不鏽鋼帶或普通帶。

對於清洗產品的迴流清洗液，一般採用不同形式的過濾循環系統如粗過濾系統，精細過濾系統的不同組合，以便對其中的固體雜質進行分離過濾，保證清洗液的重新迴圈使用。過濾系統常見的形式有磁性分離器（吸附鐵屑），刮板反衝排屑過濾裝置，紙帶過濾機，濾袋式過濾器，濾棒（熔噴濾芯）式過濾器等

鋁管清洗機清洗液中的鋁屑雜質分離採用刮板反衝排屑裝置，無濾材消耗，簡單可靠。具體如下：

鋁管清洗機過濾排屑裝置 -主要由轉鼓式滾筒過濾，濾芯式精密過濾，刮板排屑，浮油回收，高壓泵大流量強力冷卻和衝屑等幾大模組組成.對液體進行多級過濾.無濾材消耗。排屑過濾系統主要核心部件是一個或幾個旋轉的轉鼓，表面覆蓋一層不鏽鋼網，網孔的大小可根據要求達到的過濾精度而改變。當不鏽鋼網被雜質堵塞嚴重時，液位會下降，當下降到預設的一點，控制器發令沖洗泵或壓縮空氣開始沖洗覆蓋在不鏽鋼網上的雜質，然後進入下個迴圈。 排屑過濾系統特別適用於含輕質 切屑的分離淨化，如鋁管清洗機環境等。不適用於含有長條狀切屑或卷狀切屑的場合。過濾精度一般爲80-150μm

使用要求舉例1：

排屑器及箱體過水部位採用不鏽鋼製作；刮板驅動電機功率1.5KW,減速比1：160，三相380V；液箱配備吊環、放水閥；反衝筒上安裝150μm不鏽鋼過濾網；滿足48立方每小時流量要求；切屑爲鋁屑；清洗機出水口高度800毫米

使用要求舉例2：

型號：PD刮板式過濾器；排屑機殼體採用SUS304製作，滾筒主體採用碳鋼製作，做防鏽處理；過濾網：50微米；電機：0.2KW 4P 380V/50HZ；速度：1.2米每分；

輸送量：160升每小時； 裝置：扭矩限制器+接近開關，接近開關:DC24V

液位檢測：YKJD24BH-300；切削液性質：水溶液；處理流量：水溶液870L/min

切屑：短小(50mm以下)