H型鋼通過式拋丸機 異型鋼清理拋丸機，鋼結構H鋼拋丸機，T型鋼拋丸機，鋼結構型鋼通過式拋丸機是根據用戶要求而設計製作的一種新型專用設備，是一種清理焊接結構件、鑄件、機體、型鋼及鋼管的多功能鋼材拋丸清理設備。它能對原始狀態的鋼材及鑄件表面施以強力拋丸，除掉其上的鏽層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的塗飾質量與防腐效果。  在軋製鋼材產品（薄鋼板，軋製斷面，鋼管和簡單的鋼結構件）防腐處理工程中要求表面清潔，無鏽和污垢。用公司拋丸機進行機械除鏽，已在生產中獲得了認可並得到廣泛的應用。  設備組合系統使工藝過程可靠，經濟，確保了工件要求的清潔度。拋丸機系統自動化程度高，配備用戶 的裝料和卸料單元。整個系統可以作爲獨立的設備或整合到整個除鏽和防腐處理生產線上。                          
1.設計簡單，符合流水線生產要求；  
2.改善生產連續化過程；    
3.輸送距離短（沒有產品中間的存儲過程）；    
自從拋丸過程整合到整個自動化生產線上，操作成本大大降低；  
  設計結構功能特徵：新的鋼結構型鋼通過式拋丸機系列設備，水準通過式，有多個獨立的單元組成。一般情況下設備無需基礎。
  設備主要構成：錳材料拋丸室，4-16拋頭，防護襯板，進料，出料室體。丸料補充系統，丸料輸送和存儲系統，丸料清除系統可選，除塵系統，消音房以及整個控制櫃。設計和操作順序        輸送滾道輸送工件至拋丸室，然後啓動開關，控制丸料的喂料，結果如下：  當有工件在拋丸室時才啓動拋頭。設備及其他單元磨損 。 設備能滿足用戶的需要。工件輸送至進口或從出口出來可手動或自動操作。進出口的密封防止顆粒逃逸。出口滾道帶丸料收集鬥，在此處可手動或用清掃裝置清除殘餘的丸料，然後回收迴圈利用。      殘餘丸料清除選項：氣動清除。用壓縮空氣和在高度方向可調的旋轉輥刷構成的氣動和機械組合清除拋頭佈置獨特，在拋丸方向稍微傾斜，拋型的幾何特性確保了：  
1.工件所有方向拋丸清理均勻；
2.工件被拋丸清理地徹底；
3.在一次通過時，型材所有面都被清理乾淨；
4.工件輸送速度可調，丸料拋出速度和丸料量也可調，具有以下優點：  
5.拋丸清理強度可調；
6.對不同類型的工件適應能力強，磨損減少；
7.丸料的消耗少；
8.任何時候，在程序控制系統裏可設定不同的清理程式；
鋼結構通過式拋丸機還有以下主要特點：
1.鋼結構拋丸機的拋丸室體及拋丸器的佈置方式經計算機三維動態拋射模擬後確定。  
2.採用高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。  
3.拋丸室體採用8mm厚鋼板焊接而成箱型結構，強度高而不會產生振動。內部採用鑄鋼Mn13護板防護（單班生產壽命2-3年），護板採用止口銜接，有效的延長了室體的使用壽命，並能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。  
4.前後密封附室採用8道活頁彈簧密封V形裝置，可有效的阻止彈丸飛濺，並降低構件對密封的磨損和刮裂，其餘密封層採用高耐磨膠板密封。  
5.爲了減少丸料下落過程中對底部料斗的摩擦，在料鬥上均含有緩衝角鋼。  
6.爲防止工件上料不正在運行過程中發生跑偏，在輥道兩端均做有擋盤。
7.根據工件的大小來確定拋丸器的開啓數量，這樣可以減少不必要的能量浪費，同時減少對設備不必要的破環。  
8供丸系統採用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測，防止彈丸空拋。我公司採用的氣缸閘閥爲小巧輕便型無底座、耳座的氣缸，較傳統的有座氣缸 爲穩定、可靠，且維修方便快捷。  
9.塵系統採用三級脈衝濾筒除塵器+旋風體+沉降室，除塵效果極佳。  
10.提升機防逆轉採用雙保險設計：一是傳動頭輪採用棘輪棘爪機構防止逆轉，二是傳動電機採用制動電機防逆轉。同時在被動輪處設有丟轉檢測報 裝置。  
11.分離器滿幕簾流幕設計：變螺距分離器採用雙氣缸加阻旋式料位計控制，根據彈丸情況自動調節流幕，達到滿幕簾流幕的效果。該技術爲我公司獨有。  
12.彈丸自動補充裝置：清理室頂部料倉內設有上下料位計，自動檢測彈丸量。提升機下部設有補丸鬥及氣動閘門，與上部料倉內的料位計聯合控制補丸，補丸鬥中設有料位計，進行加丸報 。  13.除塵系統採用脈衝反吹垂直濾筒式除塵器，比傳統的布袋式以及傳統的斜插式濾筒效果 強，垂直式佈置 換濾筒 爲方便快捷（打開檢修們即可），克服了斜插式佈置維修困難和上層濾筒的灰塵落到下層濾筒導致除塵效果不理想的弊端。
    青島潤祺拋丸機製造有限公司工字鋼拋丸機主要適用於長形或扁平形金屬板、鋁合金型材、H鋼、工字鋼、U型鋼、焊接結構件、圓柱類管材及汽車零配件、摩托車零配件等中大型工件的外表面清砂、除鏽、去氧化皮、強化和光整處理。