三級納米高速分散機，高剪切分散機，三級高剪切分散機，三級管線式高剪切分散機，SGN高剪切分散機採用了德國先進的三級定轉子技術，定轉子可根據要求分散粗齒、中齒、細齒以及超細齒， 高轉速可以達到14000RPM。此款分散機比普通的分散機的速度達到4-5倍以上，分散乳化均質研磨效果非常好。

    高剪切分散機高的轉速和剪切率對於獲得超細微懸浮液是 重要的。根據一些行業特殊要求，思峻公司在GR2000系列的基礎上又開發出GRS2000 速分散機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度範圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研製的電機可以使粒徑範圍小到納米級。剪切力 強粒經分佈 窄。由於能量密度極高,無需其他輔助分散設備。

速分散機的高的轉速和剪切率對於獲得超細微懸浮液是 重要的。根據一些行業特殊要求，思峻公司在GRS2000系列的基礎上又開發出GRX2000 速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度範圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研製的電機可以使粒徑範圍小到納米級。剪切力 強，乳液的粒經分佈 窄。由於能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.
      三級納米高速分散機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認爲均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成爲均一相。高剪切均質機由於轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復， 終得到穩定的高品質產品。
  

影響分散乳化結果的因素有以下幾點:
1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化頭的齒形結構（分爲初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散牆體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 迴圈次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決於以下因素：
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離爲轉子-定子 間距。
SGN 定-轉子的間距範圍爲 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 D（轉子直徑）轉速 RPM / 60

 

設備特點

    GRS設備與傳統設備相比：

高效、節能
傳統設備需8小時的分散加工過程，GRS設備1小時左右完成，超細分散效果顯著，能耗極大降低；
高速、高品質
傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以內，只完成宏觀分散加工，超細分散能力極爲有限；GRS設備的轉速每分鐘10000～15000轉之間， 線速度產生的剪切力，瞬間超細分散漿料中的粉體。

   GRS設備與同類設備相比：

多層多向剪切分散
同類設備的定轉子等部件結構單一，多級多層的結構是單純重複性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象；
GRS設備的定轉子結構採用多層多向剪切概念，裝配式結構使物料得到不同方向剪切分散，杜絕了短路現象，超細分散 爲徹底。
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分散機	標準流量（H2O）	輸出轉速	標準線速度	馬達功率	進出口尺寸
型號	l/h	rpm	m/s	kW
GR2000/4	700	20000	66	2.2	DN25/DN15
GR2000/5	1,500	15,750	66	7.5	DN40 /DN 32
GR2000/10	5,000	10,950	66	22	DN50 / DN50
GR2000/20	10,000	7,300	66	37	DN80 /DN 65
GR2000/30	30,000	4,000	66	75	DN150 /DN 125
GR2000/50	50,000	3,000	66	160	DN200 /DN 150

1 表中上限處理量是指介質爲“水”的測定資料。
2 處理量取決於物料的粘度，稠度和 終產品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決於所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的資料因技術改動，定製而不同，正確的參數以提供的實物爲準