直埋式預製保溫管的安裝：

1在工作鋼管上包裹 層保溫材料矽酸鋁纖維毯

2在矽酸鋁纖維毯上再添加矽酸鈣（瓦殼）

3模具中澆灌聚氨酯發泡

4 後拆下模具在玻璃鋼管纏繞機上做玻璃鋼保溫管

聚氨酯泡沫具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃,通過改性或與其他隔熱材料組合可耐溫180℃。

從工程實踐中出現的質量問題來看，應在設計和施工中特別注意以下幾個問題：

一．在設計和施工中，一定要真正理解供熱管道直埋敷設方式分爲有補償直埋敷設及無補償直埋敷設兩種方式，確實掌握兩種方式各自的工作原理，特點及其應用場合，以便在設計上合理選用，施工上 、可靠、經濟。

二．施工前必須對生產預製聚氨酪保溫直埋管的廠家進行調研，進場後認真進行檢驗，對不合格的保溫管拒絕使用。

三．在直埋管道施工中，焊接是一項保證工程質量的關鍵工作。

四．固定支架，各種井室的施工質量直接影響工程質量和管道的使用壽命，如井室防水不好，將使部件因浸水遭到破壞。因此，應認真施工，確保施工質量。

五．必須重視直埋管管道的打壓，在滿足打壓條件下，首先進行灌水排淨空氣，然後分兩步做：1. 強度試驗：把管道內的壓力升至工作壓力的1.5倍後，在穩壓10分內無滲漏。2. 嚴密性試驗：把管內的壓力降至工作壓力時，用1kg的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在30分鐘無滲漏且壓力降不超過0．2個大氣壓即爲合格。

六.現場接頭保溫施工。這一項內容是直埋管道施工特有的，施工質量好壞直接影響使用壽命，必須引起足夠重視。保溫管現場接頭保溫須在試壓合格後方可進行，保溫層有現場發泡施工和保溫瓦施工兩種方法，不管採用哪種方法施工，都不能出現環形空間，開裂、脫層等缺陷，保護層的做法有多種（如高密度聚乙烯和玻璃鋼保護層），但都必須保證接頭的整體性，嚴密性，防水性。

七.回填土應在管道試壓，接頭，竣工測量，清掃完畢後方可進行，且必須按直埋管施工特點回填規定厚度砂子，千萬不可偷工減料。

八. 工程驗收，因直埋供熱管埋於地下，絕大部分屬於隱蔽工程，如果竣工驗收不認真，竣工資料不詳細，將會影響以後的使用。

1. 套管安裝
   1. 安裝前清除接頭套管內外及PE端兩頭的泥土及污物等，保證塑料焊接部位清潔乾淨。
   2. 確定接頭套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸畫出刻線，保證外套管居中，不得偏向任何一端，然後方能進行塑料焊接。
   3. 用聚乙烯襯條將接頭套管和聚乙烯外套管的間隙調整均勻。
2. 塑料焊接

2.1一手持塑料焊 ，一手持扁平焊條並對焊條施加約一公斤左右的壓力，扁平焊條與 的焊縫角度不得大於100度。

2.2焊接時應不停地擺動塑料焊 ，使焊條和管體均勻受熱，中途不得停焊或出現凸瘤和燒焦現象。

2.3焊接過程中發現焊條有翹首和燒焦現象必須用刀剷除，重新焊接。

3.氣密試驗

3.1在外套管上一端先鑽一個孔，將壓力錶安裝在孔部，擰緊固定螺栓。

3.2開啓空氣壓縮機，壓力升至0.02Mpa，用肥皂水進行檢驗，不得漏氣。

3.3若聚乙烯焊縫漏焊應進行補焊，然後進行氣密性試驗，合格後方可進行聚氨酯發泡。

3.4外套管另一端鑽孔，使外套管上的孔一個爲澆注孔，一個爲出氣孔。

4.安裝熱收縮帶（套）-國產

4.1清除管兩端的泥土和污物，清除寬度大於熱收縮帶（套）的寬度，有油污的地方用汽油清洗乾淨，將粘接熱收縮帶部位打毛，打毛寬度大於熱收縮帶寬度

4.2用噴燈( )將熱縮帶（套）粘接部位表面烘烤一遍，使其管體表面水漬乾燥，但不能損壞泡沫保溫層。

4.3將熱縮帶（套）包覆在介面處，膠層向內，是熱縮帶（套）位置在焊口居中位置上。

4.4調節噴燈火焰至40-50cm，烘烤打毛處，使溫度達到60-70度。

4.5降壓蓋亞在熱縮帶搭接處，並使壓蓋的中心線與搭接縫重合，用噴燈均勻烘烤壓蓋，並用手壓緊帶固定片稍冷卻後，即可加熱其他部位。

4.6用噴燈（ ）從外套管部位沿圓周方向均勻加熱，火焰方向由熱縮帶中部向外套部位噴烤，不得直接噴向熱縮帶（套）。

4.7熱縮帶（套）一頭收縮後再向另一端按上述進行烘烤收縮，整個熱縮帶（套）收縮完畢後，邊沿應有熱用膠溢出。

4.8熱縮帶（套）加熱溫度不得過高，待熱縮帶（套）表面色溫點變色後再繼續烘烤其他部位，不得出現烤焦現象。

4.9待全部收縮後再重新加熱有氣泡的部位，使其完全平整。

5.熱縮帶安裝-Raychem進口熱縮帶安裝步驟

5.1確定熱縮帶與接頭套的搭接長度A，並畫出劃線，搭接長度參照表二中規定的尺寸

5.2截取熱縮帶長度L，參照表一中規定的尺寸

5.3縮帶一端裁去倒角50*15mm

1. 安裝準備

1.1安裝前清理外套管上的泥土污物對電熔焊絲部位進行清理。

1.2檢查電熔絲的安裝情況，對變形和斷掉的焊絲進行休整。

1.3用儀器測定電熔焊接頭套管，合格後方能用於施工。

2.套管的安裝

2.1安裝接頭外套管，根據鋼管接頭長度確定熱熔接頭和聚乙烯外套管的搭接長度，要求套管居中，檢查電熔焊的接頭情況，保證焊絲放置在套管上，如果接頭長度過長，應選擇加長電熱熔接頭。

2.2將縱向接頭搭接，並在接頭套管縱向縫處放置搭接鋼板，將縱向介面搭接處壓好，壓平。

2.3用打包帶將接頭套管牢牢包紮在接頭套管兩端和中間部位，不得有鬆動跡象。

3.電熱熔焊接

3.1檢查電源情況，用儀表 儀錶再次對電熱熔絲進行 後的檢測，合格後方可進行下一工序。

3.2對搭接部位打包帶薄弱點採取措施，使其與外套管緊密接觸，防止電熱熔絲乾燒而燒斷

3.3將電源夾固定在兩端電源焊絲的 下部，啓動接頭電源開關。

3.4焊接工藝參數參照下表，工藝參數應根據季節，電熱絲阻值的大小外套的壁厚，以及套管實際熔化程度來做適當的調整。