鋼套鋼複合保溫管生產廠家

    3塗裝工藝

    3.1工藝流程

    鋼管本體：鋼管→拋丸（或噴砂）除鏽→鋼管吹砂、灰表面清潔→焊縫預塗環氧富鋅底漆→無氣噴漆法噴環氧富鋅底漆→噴環氧煤瀝青漆（益陽油漆）→纏玻璃布→噴環氧煤瀝青漆（（益陽油漆）→纏玻璃布→噴環氧瀝青漆2道→塗層固化→質檢→修正→提交。管道補口襯層：鋼管對口焊接→冷卻→管端部焊縫補口處打磨至St3級→補塗環氧富鋅底漆→補塗環氧瀝青漆與管體（搭接100mm）→纏玻璃布→噴環氧瀝青漆→纏玻璃布→噴環氧瀝青漆2道→塗層固化→質檢→修正→提交。

    3.2噴砂（拋丸）等表面處理工藝

    噴砂是目前鋼管表面處理的主要方法。它的工作原理是在專用的噴砂機中，當壓縮空氣的工作壓力達到0.45~0.60MPa時，砂缸中的磨料以50~70m/s速度噴出，衝擊和摩擦鋼材表面的氧化皮和鐵鏽層等，將它們快速清除掉，並形成一定的粗糙度。在噴砂前，還應清理鋼管表面的油脂、泥沙和其他污損物，所用之壓縮空氣必須經過油水分離器，不得使用潮溼空氣以免噴砂後返鏽。另外，噴砂作業中，需高度注意操作工人的 。隨着我國鋼管製造業的發展，各種新型的鋼管外側自動拋丸機得到了廣泛的應用。拋丸與噴砂不同，它的工作原理是：利用拋丸設備中高速旋轉的葉輪，將磨料以一定的角度拋向鋼材表面，產生打擊和磨削作用，來達到清除氧化皮和除鏽之目的。與噴砂相比，處理質量優異，效率高，節能耗，又有利於環保。 重要的是，拋丸後，鋼材表面受磨料衝擊得到強化，提高了疲勞強度和抗腐蝕能力，消除了焊縫的內應力。鋼材的表面硬度也有不同程度的提高。
     3.3噴漆

    由於開埋鋼管的直徑大於1.2m，對厚膜型環氧富鋅底漆和環氧瀝青漆，爲保證膜厚質量，除補口和修復漆膜外，必須採用無氣噴漆法。基本的技術條件見表4。