供應沸石轉輪RTO噴漆房廢氣治理專業VOCs方案基本介紹

由於有機廢氣對社會環境及人體將抗造成的影響，以及現有的國家 ，在印刷包裝和精密的塗布行業，選擇一種合適的VOCs處理方法是很有必要的。目前的VOCs的末端處理技術包含倆類，一類是非破壞性方法，即使物理方法回收 供應沸石轉輪RTO噴漆房廢氣治理專業VOC方案RTO，是一種 有機廢氣治理設備。與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次餘熱回收，大大降低生產運營成本。

供應沸石轉輪RTO噴漆房廢氣治理專業VOCs方案性能特點

旋轉式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料牀和旋轉閥等組成。爐體分成12個室，5個進氣室、5個出氣室、1個清掃室和1個隔離室。廢氣分配閥由電機帶動連轉。勻速轉動，在分配閥的作用下，廢氣迴圈在12個室之間連續切換。

供應沸石轉輪RTO噴漆房廢氣治理專業VOCs方案技術參數

具體內容：旋轉RTO處理系統由陶瓷蓄熱體、氧化室、高溫防腐風機（變頻器）、自控系統、電供應系統、切換閥等組成，其中蓄熱體的存在，大限度地降低能耗，並提高了VOCS的去除率。設備在進行廢氣處理之前，先將加熱室、蓄熱牀進行預熱，預熱完畢後，將廢氣源接入設備。

旋轉式RTO是通過旋轉翼的轉動，改變尾氣進入陶瓷的位置，實現蓄熱區與放熱區的交替轉換。陶瓷蓄熱體分成四區，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程式，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”後應立即引入適量潔淨空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在99%以上），只有待清掃完成後才能 纔能進入“蓄熱”程式。

氧化室有兩個作用：一是保證廢氣燃燒能達到設計的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中的VOCs充分氧化。冷啓動預熱時通過燃燒器系統提高爐溫，正常運行時大部分熱量能被蓄熱陶瓷牀回收，當廢氣中可燃成分濃度過低時，依靠燃燒輔助燃料（柴油或天然氣）來提升爐膛溫度。當爐膛溫度過高時，可由爐膛溫度控制的高溫排空閥門將部分熱量釋放。

供應沸石轉輪RTO噴漆房廢氣治理專業VOCs方案使用說明

 旋轉閥門

閥體是RTO的核心部件之一，其密閉性及使用壽命 是決定RTO處理效率的關鍵因素。

蓄熱陶瓷

蜂窩陶瓷蓄熱體因其比表面積大、熱容量大、熱脹係數小、耐腐蝕強、耐熱性能好等優點而在RTO中得到廣泛應用，該裝置主要利用 蓄熱陶瓷進行蓄熱、放熱，實現熱量的轉換。在本套工藝中，陶瓷蓄熱體採用藍太克生產的產品，該產品被公認爲是目前用於RTO設備的蓄熱產品之一。

供應沸石轉輪RTO噴漆房廢氣治理專業VOC方案設備特點

供應沸石轉輪RTO噴漆房廢氣治理專業VOCs方案採購須知

供應沸石轉輪RTO噴漆房廢氣治理專業VOC方案設備特點

蓄熱式高溫氧化設備（RTO）能有效的降低熱量損耗及能耗資源，同時大大降低淨化後氣體排出溫度。蓄熱式高溫氧化設備設計獨特，佈局合理，具有以下特點：

① 操作方便：工作時全自動控制、操作簡單。

② 淨化率高：蓄熱式高溫氧化（RTO）設備淨化率大於99% ；

③ 能耗低：達到一定濃度時，無功率（或低功率）運行。

④ ：泄壓、自保，阻火、超溫報 及先進的自控。

⑤ 切換閥門時氣流波動小，閥門切換時沒有未處理廢氣溢出。

⑥ 佔地面積小。

⑦ 使用壽命長、應用場合較多。