ASSAB 8407模具鋼

8407的化學成分：
C：0.39   Si：1.00   Mn：0.40   Cr：5.20   Mo：1.40   V：0.90

8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，其優點如下： ·優良的耐熱衝擊和抗龜裂能力 ·高溫強度高 ·不論大小尺寸，韌性及延展性高且各向同性 ·加工性及拋光性優良 ·優良的淬透性 ·良好的熱處理尺寸穩定性

模具壽命的提高
8407是採用特殊鍊鋼技術和嚴密質量控製得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉製的H13 。這對於模具的抵抗機械疲勞及熱應力疲勞性能 具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠壓成型模具等。因此採用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會降低韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提供模具壽命。8407符合北美壓鑄協會（NADCA）＃207－90壓鑄模具用高級H13鋼材規範（原爲DCRF 01-83-02D)。
ASSAB 8407的用途：
壓鑄用模具：壓鑄模、嵌入件、型芯、模肉、澆口、噴嘴、頂針、柱塞、套筒等
擠壓成型用模具：模仁、模託、襯墊、襯套、頂杆、承塊等
熱鍛用模具：鋁鎂合金熱鍛、銅合金熱鍛、鋼鐵熱鍛等
塑膠模具：注塑模、壓縮轉移模等
其他用途：厚鋼板衝孔、廢鐵剪、熱剪、模具套環、耐磨損零件等

ASSAB 8407的熱處理
⑴軟性退火：將鋼材於保護氣氛中加熱至850℃，均熱後，於爐中以每小時10℃之速度，冷卻至650℃，再於空氣中緩慢冷卻。
⑵消除應力：鋼材經過粗加工後，若要消除加工殘餘應力，則須將鋼材加熱至650℃，恆溫兩小時，再於爐中緩冷至500℃後空冷。
⑶硬化：預熱溫度：650-850℃，通常分兩階段預熱 ；奧氏體化溫度（淬火溫度）：1020-1050℃，常用溫度爲1020℃。

ASSAB 8407的氮化處理
氮化處理產生的高硬度表層，有很好的耐磨性和抗侵蝕性，但相對而言其韌性較差，容易因受機械應力和熱應力的衝擊而產生裂痕或剝離，特別是氮化後表面出現白亮氮化層時危險性增大。氮化前，鋼材必須硬化，且回火溫度必須高於氮化溫度至少50℃。在525℃ 中氮化或480℃的90% 和10% 氮氣的混合氣氛中離子氮化，都能到1000-1250HV1的表層硬度，一般推薦離子氮化，因爲其氮勢濃度較容易控制，特別是在熱作模上應避免產生“氮化白層”。當然，嚴格控制的氣體氮化，同樣能獲得滿意的結果。
⑴90% (H2)和10%氮氣(N2)的離子氮化

ASSAB 8407的研磨加工
正確的研磨技術能避免研磨裂痕，增進模具壽命，低溫回火的鋼材對研磨特別敏感。研磨砂輪必須適當的修整削銳，並在研磨中使用大量的冷卻液。砂輪的選擇建議由砂輪製造廠商獲得。