三相繞線式非同步電動機，在起動時有較高功率因數，較大的起動轉矩，因此廣泛應用於拖動破碎機、球磨機等機械設備，但此種電動機傳統的啓動方式，須在轉子軸上加裝滑環、短路環、碳刷、刷架、短路環、提刷手柄等裝置，並通過電纜連接控制箱內時間繼電器、交流繼電器、頻敏變阻器等電器來實現繁瑣的起動，如果其中任何一個電器出故障，後果就是啓動失敗，或燒燬電機。此種啓動方式 的缺點就是觸點多，機械接觸多，導電粉塵多（碳刷粉末），而且起動電流是額定電流的5Ie-7Ie，轉矩只是額定轉矩0.4Me-1.6Me，並且啓動時間較長。有時長達30-40秒，甚至不能啓動。有時只能藉助行車拖動才能 纔能啓動，長期大電流啓動會對整個供電系統造成巨大衝擊，嚴重時會造成停電事故。導電粉塵又是燒燬電機的重要隱患。 　　
　　無刷變阻啓動器是採用 磁路原理和 導磁材料，把繁瑣的起動裝置精化爲一個結構緊湊、固定連接的（無觸點）起動裝置，安裝在原電機滑環位置和電機轉子同步運轉，在起動時作平滑的變阻，當電機運行到額定轉速時自行閉合，省略了以上諸多電器。在降低啓動電流（從5Ie-7Ie降至3.5Ie）的同時，增大了啓動轉矩（從0.4Me-1.6Me增至2.5Me）在同等啓動電流的情況下是頻密啓動方式的1.5倍，功耗比頻敏起動方式降低10倍以下，而綜合造價是頻敏起動方式的1/3，克服起動困難這一缺點，也就節省了藉助行車拖動而造成的能源、人力的浪費，而且 係數大大增加，方便快捷徹底根除隱患。隨時起動，去掉以上電器可節約以（130KW爲例）。 　　 　　A：二控接觸器一臺1800元。 　　B：碳刷、滑環之間的耗電，連結用電纜及二控接觸器線圈運行長時的耗電每年節約電費3000元。 　　C；維護費用1500元。 　　D：滑環消耗及維護費1000元。 　　E：碳刷消耗及維護費1000元。 　　結論：綜合以上優點頻敏變阻器起動改用無刷變阻啓動器起動是 選擇。