沖天爐除塵器工作流程

沖天爐頂部設置由滑輪控制的蓋閥，控制廢氣與大氣的通路，在點爐和停止加料後廢氣溫度過高時，蓋閥打開，廢氣直接排空;鑄造爐正常運行時，廢氣經管道(Φ50 cm)側向引出，首先經空氣間接冷卻，然後經間接冷卻水箱，冷卻後廢氣經脈衝清灰袋式除塵器進行處理。

  沖天爐是一種熔化鐵水的熔鍊設備,它以生鐵、焦炭爲原燃料,以石灰石、白雲石爲熔劑。爐料經過底焦燃燒、熱量傳遞和冶金反應3個重要過程,生鐵被熔化成鐵水,經出鐵口排出;石灰石分解成CaO和CO 2,CaO與焦炭中的灰分和被侵蝕的爐襯結合成熔渣,經出渣口排出。

沖天爐在熔鍊過程中,由於焦炭的燃燒,金屬爐料的預熱、熔化及過熱,爐氣的運動,爐料的加入及下降,耐火材料的磨損等一系列的化學作用、熱作用以及機械作用,產生大量煙氣和粉塵。煙氣中氣體主要成分是SO 2、CO 2、CO、NOX、HF、水蒸氣及微量的O 2等。煙氣中粉塵的主要組成是冶金煙塵、碳素煙塵和灰塵。冶金煙塵主要成分是FeO、PbO、ZnO等,呈鏈球狀態存在於煙氣中;碳素煙塵是爐料中有機物不完全燃燒的產物和焦炭揮發物、碳 化合物的分解產物所組成,呈球狀、鏈球狀和不規狀顆粒。灰塵主要成分是SiO 2、CaO等。煙氣溫度約在200～900℃,排放的煙氣含塵濃度0. 4～4 g?m 3,總之,這種煙氣具有成分複雜、工況變化大、高溫、可燃爆等 性。

在沖天爐廢氣除塵治理過程中，根據熔化的原料不同，採取了不同的治理工藝，主要工藝有溼法除塵和幹法除塵，其中布袋除塵器除塵效果較好。

沖天爐布袋除塵器工藝中的細節問題

(1)在冷卻水箱內，爲了增加冷卻的面積，將廢氣管道變成若干支直徑爲89mm的細管道(一般爲50支)，提高了冷卻效果，冷卻溫度可降至50～60℃;同時爲了防止因溫度變化造成粉塵凝結在管壁上，細支管設計成可 方式，定期進行清理除塵，避免影響冷卻效果。

(2)袋式除塵器濾料採用常規的玻纖濾料，根據鑄造爐的噸位和原料確定布袋的數量，一般2 t/h的鐵屑爐和5 t/h的原料鐵爐布袋數量爲Φ130 mm×2 m×120支。爲防止清灰過程中粉塵倒吸，將布袋除塵裝置設計成兩個 立的除塵室，將布袋均勻分佈在兩個室內，交替進行工作。

(3)由於粉塵濃度較高，脈衝清灰間隔時間爲20s，清灰壓力爲400 kPa，壓力相對較低，減少了對布袋的衝擊。

(4)整個除塵工藝採用負壓式佈局，將風機設在除塵器以後，避免了粉塵對風機的磨損，延長了風機使用壽命。