破碎機錘頭根據製造工藝可以分爲兩種：鑄造和鍛造，但是他們的耐磨程度是不一樣的。由於破碎物料，頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬複合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應的熱處理工藝就比較經濟一點，破碎機錘頭根據材質可以分爲種：高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、複合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭,硬質合金錘頭等.主要因素是二氧化矽的含量，現代工業下的技術表明：採用硬質合金錘頭在耐磨性上表現良好。
鍛造錘頭

　　　鍛造破碎機錘頭適用於破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。鍛造破碎機錘頭採用優質火車輪轂鋼(材料65Mn，抗衝擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷)利用鍛壓機械對金屬坯料反覆 反復鍛打，使其產生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸，在經過特殊的淬火熱處理方法，保證錘頭工作區域得到高硬度，高耐磨的性能。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同時由於儲存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優於鑄件。鍛造錘頭因爲價格便宜，經濟耐用等特點深受廣大用戶青睞。

高錳鋼錘頭

　　　合金化高錳鋼耐磨錘頭、質量可靠，耐磨性爲傳統高錳鋼的三倍，該破碎機錘頭廣泛應用於國內新干法水泥生產線所配套的大型石灰石破碎機。

　　　Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2.適用於大、中型破碎機齒板、軋臼壁、破碎壁和大型挖掘機鬥齒等強衝擊工況。也可做球磨機、半自磨機、自磨機襯板。