顎式破碎機高錳鋼錘頭經久耐用基本介紹

高錳鋼錘頭    
      隨着耐磨材料的不斷發展，高錳鋼已漸漸不適合現代鑄造業的發展。被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替。但是高錳鋼的高韌性特點是其他耐磨材料無法比擬的 。
      高錳鋼破碎機錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的衝擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其他材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼破碎機錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理衝擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，從而發揮不出其應有的耐磨性。所以望廣大客戶使用前應根據設備實際參數選用，必要時可以對設備改造，使其發揮大經濟效益。

顎式破碎機高錳鋼錘頭經久耐用性能特點

性能特點：
1．對物料的衝擊力增加了。因爲錘式破碎機錘頭的重心在回轉半徑徑向上外移，錘頭在運轉中線速度加大。錘式破碎機錘頭對物料的衝擊功增加了，從而改善了破碎效果。
2．錘式破碎機錘頭的有效磨損量增加了。錘頭單重一般按27千克算，有效磨損量佔三分之一，即9千克。改進後的結構總重量變化小，有效磨損量達16千克。改進後一套的錘頭相當於改進前的兩套，降低了使用成本。
3．降低了出料粒度，提高了臺時產量。改進後，懸掛孔到錘頭端部長度由350毫米到360毫米，迴轉直徑大約1250到1270毫米，錘式破碎機錘頭到殼板間隙由25毫米減小到15毫米。故可使出料粒度，由原來的20毫米以下，25%的粉狀物，變爲8—10毫米，60%的粉狀物，大大改進了破碎機的破碎效果，從而提高了臺時產量。
4．改善了粉磨效果。石灰石等物料經二次破碎後，要從能量消耗和效率上研究，破碎比研磨效率高，電耗小。所以，要求並希望石灰石多破碎，少研磨。出料粒度8—10毫米，60%的粉狀物，極大改善了粉末機的生產效果。產量由每小時12噸提到每小時16噸，降低了生料的生產成本。

顎式破碎機高錳鋼錘頭經久耐用技術參數

 

顎式破碎機高錳鋼錘頭經久耐用使用說明

使用壽命：
1.根據設計型號，適當控制進料尺寸，嚴禁超出設計大限定尺寸的物料入機。
2.選用合適的給料設備，如採用板式給料機或振動給料機等進行喂料，*進料均勻穩定，避免因喂料不均勻對設備造成衝擊和發生無效運轉。
3.由於錘頭鑄造時質量有誤差，錘頭使用過程中應根據電流的情況，按時倒眼、翻個，以使錘頭均勻磨損和轉子運轉平衡。
4. 換新錘頭時好進行稱量，根據質量平均分成幾組，每組的質量要求相等，否則開機時轉子不平衡容易引起振動。
5.停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時進行調整，並定期 換篩條。因爲錘頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4—5個班。
6.錘式破碎機的錘架是鑄鋼材質，與物料接觸較少，但當破碎機內進入金屬物或襯板脫落時，容易造成中錘盤損壞或彎曲，這時要及時將其換掉，否則容易喪失錘頭引起振動。
7.錘架的邊錘盤與機殼側板間由於受到物料衝擊，邊錘盤的磨損較爲嚴重，爲了延長邊盤的使用壽命，可在邊盤的圓周面以及靠近側板的一面堆焊出耐磨層。

顎式破碎機高錳鋼錘頭經久耐用採購須知