電鍍槽的主要部件包括槽體、加熱裝置、冷卻裝置、導電裝置和攪拌裝置等。電鍍槽是電鍍車間的主要設備，其尺寸的確定直接影響到車間的生產能力及技術經濟指標，槽體長、寬、高的設計均應能容納下 的鍍件並適當留有餘地。
　　
　　手動電鍍生產線適用於貴金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等，包括整套工藝的電鍍槽、水槽以及生產線周邊的電鍍設備（包括整流電源、高精度耐酸鹼電鍍過濾機、隧道烘乾爐、燃油加熱爐、工業純水機、冷凍機以及廢氣處理抽風系統）。手動電鍍生產線設計佈局靈活，佔地面積較小，可同時具有2至3個工藝流程，能滿足多種零件的電鍍工藝。
　　
　　半自動電鍍生產線是生產線上設導軌，行車在導軌上運行從而輸送控制項在鍍槽中進行加工，工人手控行車電鈕進行操作。半自動電鍍生產線在設計時已經計算好行車及掛鉤的運行速度、工件數量及面積、生產節拍以及工藝參數，因此生產的產品質量穩定，一致性好，產量大，設計負荷係數達85％以上。半自動電鍍生產線適用於針對精密電子、小五金件的成批生產及大量生產，產值大，經濟效益好。
　　
　　全自動電鍍生產線是按一定電鍍工藝過程要求將有關鍍槽、鍍件提升傳運裝置、電器控制裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合爲一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產效率高，產品質量穩定。
　　
　　直線式龍門電鍍生產線的特徵採用了龍門吊車來吊運電鍍零件（帶掛具的極杆或滾鍍用滾筒）。電鍍用的各種槽子平行佈置成一條直線或多條直線，吊車沿軌道作直線運動，利用吊車上的一對或兩對升降吊鉤來吊運，使自動線按要求程式完成加工任務。龍門吊車剛性好、吊重大、運行平穩，適用於各種尺寸的鍍槽吊運工件，對於鍍槽長度較大的自動線，可採用這種型式的車體結構。運行軌道安裝在槽體的兩邊，具有減緩軌道和運行的腐蝕以及電氣感測故障檢查方便的優點；使用大型鍍槽的自動線高精度電腦控制，具有生產過程參數自動記憶、儲存，可供品質檢查追溯的先進功能；可配有振動搖擺；空氣攪拌；PLC自動控制，運行精確；可配備高精度的過濾機，保證鍍層高品質；也可配上優質整流機，保證電鍍的穩定。
　　
　　全自動環型電鍍生產線的工藝槽典型排列方式呈U形，由許多寬度基本相同而長度不同的固定槽、推動掛具水準前進和定點升降的機械裝置、自動控制儀器等組成。掛具帶着鍍件按節拍有規律地進行下降、延時、上升、前進等動作，它可以自動聯合完成包括除油、酸洗、清洗、電鍍等數十道工序。全自動環型電鍍生產線自動化程度高，效率高，減輕勞動強度，操作人員少，外形美觀；槓桿式垂直升降，鍍槽容量利用率高；機械動作簡單，設備維修費低；露空時間短，工件運行平穩，每臂時間約2-100s；設備運轉速度可調，並設有緩衝裝置，使鍍件夾持穩定；運轉週期短；適用於鍍層質量要求高、大批量、形狀單一、工藝成熟的電鍍。
　　
　　自動迴轉頭採用微電腦時間控制，迴轉時間及工作時間均可設定，帶自動報 功能，主要應用於高標準、高質量的電鍍生產中，它可以使被鍍工件表面鍍層厚度均勻。
　　相關參數：
　　1、自動啓動電流爲電流表刻度的5％
　　2、工作時間從0至99小時分可調
　　3、可掛工件重量爲10kg
　　4、迴轉時間設定1至256s
　　
　　廢氣淨化塔工作原理
　　廢氣淨化設備的選型，是根據廢氣的性質、處理量和處理的要求來確定的。確保廢氣污染物的排放，建立無害型清潔生產工藝是我們的的目標。爲此，在選擇治理設備時應做到優化組合，構成一個效率高、費用省、能耗低的處理工藝流程。
　　
　　廢氣處理設備的工作原理是將氣體中的污染物質分離出來，轉化爲無害物質，以達到淨化氣體的目的。它屬於微分接觸逆流式，塔體內的填料是氣液兩相接觸的基本構件。它能提供足夠大的表面積，對氣液流動又不致造成過大的阻力。吸收劑是處理廢氣的主要煤體，它的性質和濃度是根據不同廢氣的性質來選配的，其處理單位氣體的耗用量，是通過計算吸收劑與惰性氣體的摩爾流量的比值來確定的。
　　
　　廢氣由風管吸入，自下而上穿過填料層，迴圈吸收劑由塔頂通過液體分佈器，均勻地噴淋到填料層中，沿着填料層表面向下流動，進入迴圈水箱。由於上升氣流和下降吸收劑在填料中不斷接觸，上升氣流中流質的濃度愈來愈低，到塔頂時達到排放要求。
　　
　　高頻開關電源體積小、重量輕、效率高、紋波小、頻率高、控制精度高、性能穩定、操作簡單、低噪音、明顯的節能省電，比普通矽整流電源省電20％～30％，是電鍍廠商的首選產品。高頻開關電源可用於鍍金、銀、銅、鋅、鎳、鉻、錫等電鍍中，也可用於氧化、電解、電泳、電鑄等，以及充電、教學實驗等到各種領域。