一、生產過程資料採集和控制

生產過程資料採集包括設備運行資訊、物料資訊、關鍵工藝參數、過程參數、質量檢驗結果、關鍵操作步驟記錄等資訊，傳統方式需要人工記錄這些資訊，而且工作量大，還容易出錯，MES系統通過設備集成以及提供的終端等對這些資訊自動收集和完整記錄。

MES系統作爲整線生產執行的指揮大腦，將採集到的各工序相關資訊進行分析整理，將各工序需要的資訊適時傳遞到各工序生產設備，從而實現整個生產過程的跟蹤與管理。

二、生產過程防呆防錯

 

 

通過生產過程資料的採集和管理，可根據實際生產自動產生物料條碼、工序間先進先出管控、工序投料防錯、工單自動流轉等，對於投料時未能按照工藝要求正確投料以及投料數量超出工藝允許範圍等操作，能夠及時提醒和糾錯，對於未能按照工藝路線流轉的在製品，可自動阻止其進入下一道工序，極大的提供了生產過程的效率和準確度。從而確保產品按照生產工藝要求和質量規範進行生產。

三、產品生產追溯

動力電池生產作爲汽車生產的配件生產企業，必須滿足汽車行業產品可追溯管理的要求。這樣，當產品出現問題時，可根據電池條碼追溯到當時生產時的原料、配方、設備狀態、人員等生產參數，從而有助於分析質量問題產生的原因。同時，也可以根據原料等正向追溯到受影響的電池成品編號，從而便於實現產品召回等操作。

通過資料採集平臺對生產過程的各類資料進行組織和整理，可形成完整的動力電池生產資訊。同時可以根據生產過程資訊進行質量分析和產品追溯。

生產過程跟蹤採用條碼作爲載體，通過生產線上的掃碼裝置，能夠全程有效追蹤各工序原物料投料資訊、各作業段產出物料（WIP）質量狀態。

四、設備管理

在鋰電池生產過程中要涉及多種自動化設備，對於具備能夠通過底層平臺實時採集到參數的設備，系統可以對其進行使用效率分析、設備綜合效能OEE，從而瞭解到設備的運轉狀況。

自動化的鋰電池生產線由多種設備構成，設備的自動化控制系統具備自檢查、自診斷能力。通過MES 系統的實時資料採集，可以獲取設備的實時狀態和相關參數，實現對整個電池生產線的效率，設備綜合效能OEE，設備可靠性、使用效率進行分析。

五、質量管理和統計分析

MES質量管理主要用於針對過程品和成品的質量資料進行採集、記錄，實現對質量狀態的全面跟蹤，及時反映生產現場的產品質量情況，通過對現場產品質量資料的彙總、分析，可實現製造過程的質量監控和質量追溯，並對關鍵質量參數進行統計過程控制，爲管理決策提供支持，滿足企業對產品質量的要求。

質量管理包括質量實時監控、報 、質量統計分析、質量檢驗通知與發佈和質量追溯。質量實時監控及報 系統採用 SPC 分析工具對關鍵指標分析，找出不滿足質量要求的條件與因素。

質量統計分析是對生產過程中所採集的質量資料、缺陷和問題按照 條件進行統計、排序，給質量控制提供直接依據和資料來源。在質量統計分析的基礎上進行質量檢驗通知與發佈，包括檢驗結果的發佈、判定結果的發佈和質量報表的發佈，是質量控制的依據。根據產品的批次號進行質量追溯，可以追溯到批次產品在各生產工序的質量記錄，對應各生產工序的時間、設備、操作人員，提高產品質量管理的水準。

六、生產統計分析

MES 收集的產品生產過程的資料，爲生產統計分析提供了基礎。生產管理人員可爲通過生產過程的資料，進行生產計劃的執行情況、設備情況、產品的質量、人員、生產成本等進行統計分析。

客戶代表： 世界500強企業：天合汽車、新美亞；上市企業：SH603806福斯特、839424伏特能源、羽璽集團、東立新材料、寶暉五金電子等；央企國企：航太航空股份、中國鐵建、金陵通訊。

按需定製。流程、單據、提醒、防錯控制，追溯，分析報表量身定製，可集成與其他軟體、硬體。