射切割是利用高功率密度 射束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發形成孔洞，隨着光束對材料的移動，孔洞連續形成寬度很窄的（如0．1mm左右）切縫，完成對材料的切割。
射束通過聚焦後的光斑的大小： 射束聚集後的光斑越小， 射切割加工精度越高，特別是切縫較小，的光斑可達0.01mm。
工作臺的走位精度決定着 射切割加工的重複精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。
工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由於 射光束爲錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。
工件材質對 射切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質的切割精度也稍有不同,即使是同一材質,如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。
射切割
那麼， 射切割加工時怎麼才能 纔能做到高精度呢？
射切割是利用經聚焦的高功率密度 射束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時藉助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。 射切割屬於熱切割方法之一。
（1）焦點位置控制技術。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控制焦點相對於被切材料表面的位置十分重要。
（2）切割穿孔技術。任何一種熱切割技術，除少數情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在 射衝壓複合機上是用衝頭先衝出一孔，然後再用 射從小孔處開始進行切割。
（3）嘴設計及氣流控制技術。 射切割鋼材時，氧氣和聚焦的 射束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。

                                                                              

 

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