一、THN煤泥烘乾機工作原理 
　　煤泥本身具有高溼、高粘結性，在乾燥過程中溼煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的乾燥機後分以下幾個工作區：一是導料區，溼煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸後被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區;二是清理區，溼煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由於設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對於物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了乾燥速率;三是傾斜揚料板區，此區是低溫乾燥區，煤泥在此區已呈低水分鬆散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換後成品達到所要求的水分要求，運動進入 後的出料區;四是出料區，乾燥主機滾筒在此區不設抄板，THN物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個乾燥過程。 
　　二、THN煤泥烘乾機用途 
　　煤，是一種易燃物品。煤泥，在高溫的前提下，也容易燃燒。迴轉式煤泥烘乾機，利用平板對物料進行烘乾的新型熱交換設備，具有能耗低,性能穩定等優點.也適用其他物料的烘乾降水應用範圍較廣。在保證被烘乾煤泥質量不變的情況下，一級乾燥區利用順流高溫烘乾，在高溼度狀態下，經過入口溫度 43 0 ℃ ，瞬間和煤泥進行熱傳質交換，除去大部分水份，確保了煤泥的熱值不發生變化，且不易着火;二級烘乾區是用逆流烘乾，室溫 300 ℃ ，爲高產除水區，在迴轉烘幹過程中，保證了煤泥外表不發生焦化;三級乾燥區爲正常烘乾區，室內溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滾筒內的破碎裝置，反覆 反復撕扯、撞擊、撒落，順流烘乾;四級烘乾是靠引風作用下呈負壓的高溫熱氣流排除水份，爲高排氣區，室溫 60 ℃ -80 ℃ 。通過以上操作使煤泥在烘乾後比烘乾前熱值增加，水份乾燥在8%以內，真正起到節能降耗之 。 
　　三、THN煤泥烘乾機特點 
　　1、乾燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，乾燥成本低; 
　　2、採用順流乾燥方式，煙氣與溼物料由同一側進入乾燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，乾燥 機出口溫度低，熱效率高; 
　　3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在乾燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換 爲充分; 
　　4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒乾燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的 負荷; 
　　5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、 粘性的適應性 強; 
　　6、乾燥機實現了 “ 零水準推力 ” ，大大減少了擋託輪的磨損，筒體運轉平穩可靠; 
　　7、乾燥機採用 “ 調心式託輪裝置 ” ，使託輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損 耗; 
　　8、煤泥烘乾機可根據用戶要求控制產品粒度和水分，乾燥煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。