天津鈦合金焊接加工及修復
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產品詳情
“天津鈦合金焊接加工及修復”參數說明
是否有現貨: | 是 | 認證: | 威歐丁 |
工件類型: | 鈦及鈦合金系列 | 加工週期: | 1-3天 |
是否支持免費打樣: | 是 | 分類: | 熔焊 |
品牌: | 威歐丁 | 電流: | 直流 |
作用對象: | 鈦及鈦合金系列 | 驅動形式: | 電動 |
年最大加工能力: | 100000 | 型號: | 威歐丁301 |
規格: | 2.4mm | 商標: | 威歐丁 |
包裝: | 盒裝 |
“天津鈦合金焊接加工及修復”詳細介紹
天津鈦合金焊接加工及修復
隨着我國經濟的快速發展,鈦合金材料得到廣泛應用。但由於鈦合金是一種化學性質非常活潑的金屬,在高溫下對氧、 和氮等氣體具有極大的親和力,特別是在鈦焊接過程中,這種能力伴隨着焊接溫度的升高 爲強烈。實踐證明,焊接時如果對鈦合金與氧、 和氮等氣體的吸收和溶解不加以控制,無疑會給鈦合金焊接接頭的施焊過程帶來了極大的困難。
一、鈦的特性對鈦焊接的影響
1)氧和氮的影響。氧和氮間隙固熔於鈦中,使鈦晶格畸變,變形抗力增加,強度和硬度增加,塑性和韌性卻降低,焊縫中含焊氧、氮是不利的,應設法避免。
2) 的影響。 的增加會使鈦的焊縫金屬衝擊韌性急劇下降,而塑性下降少許, 化物會引起接頭的脆性。
3)碳的影響 。常溫下,碳以間隙形式固溶於鈦中,使強度增加,塑性下降,但不如氧、氮明顯,碳量超過溶解度時生成硬而脆的TiC,呈網狀分佈,易產生裂紋,國標規定鈦其鈦合金中碳含量不得超過0.1%,焊接時,工件及焊絲的油污能增加碳含量,因此焊接時需清理乾淨。
二、鈦及鈦合金的焊接性
1)氣孔的產生。鈦及鈦合金焊接時 常見的缺陷是氣孔,主要產生在熔合線附近。 是形成氣孔的重要原因,在焊接時由於鈦吸收 的能力很強,而隨着溫度的下降 的溶解度顯著下降,所以溶解於液態金屬中的 往往來不及逸出形成氣孔。
2)接頭的脆化問題 。在常溫下,鈦與氧反應生成緻密的氧化膜,從而使其具有高的化學穩定性與耐腐蝕性。在施焊過程中,焊接溫度高 ~10000℃,鈦及其合金與氧、 和氮發生快速反應。據試驗,鈦合金在施焊過程中,溫度在300℃以上時能快速吸 ,450℃以上時能快速吸氧,600℃以上時能快速吸氮。而當熔池中侵入這些有害氣體後,焊接接頭的塑性和韌性都會發生明顯的變化,特別是在882℃以上,接頭晶粒嚴重粗大化,冷卻時形成馬氏體組織,使接頭強度、硬度、塑性和韌性下降,過熱傾向嚴重,接頭嚴重脆化。因此,在進行鈦合金焊接時,對熔池、熔滴及高溫區,不管是正面還是反面都應進行可靠的氣體保護。這是保證鈦及其合金焊接質量的關鍵。 延遲裂紋的產生 在焊後一段時間內,鈦及其合金的近縫區很容易產生裂紋,這是由 從高溫熔池向低溫熱影響區的擴散引起的。隨着 含量的增加,析出的鈦 化合物增加,熱影響區脆性增大,再加上析出的 化物體積膨脹時產生的組織應力,導致裂紋的產生。
隨着我國經濟的快速發展,鈦合金材料得到廣泛應用。但由於鈦合金是一種化學性質非常活潑的金屬,在高溫下對氧、 和氮等氣體具有極大的親和力,特別是在鈦焊接過程中,這種能力伴隨着焊接溫度的升高 爲強烈。實踐證明,焊接時如果對鈦合金與氧、 和氮等氣體的吸收和溶解不加以控制,無疑會給鈦合金焊接接頭的施焊過程帶來了極大的困難。
一、鈦的特性對鈦焊接的影響
1)氧和氮的影響。氧和氮間隙固熔於鈦中,使鈦晶格畸變,變形抗力增加,強度和硬度增加,塑性和韌性卻降低,焊縫中含焊氧、氮是不利的,應設法避免。
2) 的影響。 的增加會使鈦的焊縫金屬衝擊韌性急劇下降,而塑性下降少許, 化物會引起接頭的脆性。
3)碳的影響 。常溫下,碳以間隙形式固溶於鈦中,使強度增加,塑性下降,但不如氧、氮明顯,碳量超過溶解度時生成硬而脆的TiC,呈網狀分佈,易產生裂紋,國標規定鈦其鈦合金中碳含量不得超過0.1%,焊接時,工件及焊絲的油污能增加碳含量,因此焊接時需清理乾淨。
二、鈦及鈦合金的焊接性
1)氣孔的產生。鈦及鈦合金焊接時 常見的缺陷是氣孔,主要產生在熔合線附近。 是形成氣孔的重要原因,在焊接時由於鈦吸收 的能力很強,而隨着溫度的下降 的溶解度顯著下降,所以溶解於液態金屬中的 往往來不及逸出形成氣孔。
2)接頭的脆化問題 。在常溫下,鈦與氧反應生成緻密的氧化膜,從而使其具有高的化學穩定性與耐腐蝕性。在施焊過程中,焊接溫度高 ~10000℃,鈦及其合金與氧、 和氮發生快速反應。據試驗,鈦合金在施焊過程中,溫度在300℃以上時能快速吸 ,450℃以上時能快速吸氧,600℃以上時能快速吸氮。而當熔池中侵入這些有害氣體後,焊接接頭的塑性和韌性都會發生明顯的變化,特別是在882℃以上,接頭晶粒嚴重粗大化,冷卻時形成馬氏體組織,使接頭強度、硬度、塑性和韌性下降,過熱傾向嚴重,接頭嚴重脆化。因此,在進行鈦合金焊接時,對熔池、熔滴及高溫區,不管是正面還是反面都應進行可靠的氣體保護。這是保證鈦及其合金焊接質量的關鍵。 延遲裂紋的產生 在焊後一段時間內,鈦及其合金的近縫區很容易產生裂紋,這是由 從高溫熔池向低溫熱影響區的擴散引起的。隨着 含量的增加,析出的鈦 化合物增加,熱影響區脆性增大,再加上析出的 化物體積膨脹時產生的組織應力,導致裂紋的產生。
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