砂芯施塗採用水基塗料和醇基塗料，其中水基塗料 的缺點是施塗後必須對砂芯進行乾燥。傳統方法是採用電或天然氣表幹窯的方式烘乾芯和型上的水基塗料，此方法能源消耗多、乾燥的質量無法精確控制、砂型或砂芯內部的水分難以徹底消除，且烘乾後砂箱、型芯等均處在150℃的高溫，對作業人員有燙傷的風險，當夏季高溫時， 是帶來高溫中暑的危害。
　　將微波烘乾技術用於鑄造芯型水基塗料的烘乾是一種很好的創新。微波烘乾是利用水分子在微波2250MHz下震盪摩擦生熱、汽化從型芯中逸出的原理，從而達到型芯內外部同時受熱，且內部溫度高於外部溫度，形成統一向外的梯度方向，即溫度梯度方向和水分梯度的方向均朝向型芯表面, 達到傳熱和傳質方向一致,使得內部水分迅速擴散到表面揮發掉, 極大的縮短了乾燥時間。
　（1）微波烘乾速度快、時間短，加熱升溫時間短，無須預熱，即微波加熱物料，可使吸收微波物料在很短的時間內達到所需的烘乾溫度。
　　（2）微波烘乾後砂芯含水量滿足質量控制要求。
　　（3）微波烘乾後砂芯強度明顯提升，有助於鑄造後序質量控制。
　　綜上所述，微波烘幹不僅可以滿足型芯施塗烘乾的要求，而且其烘乾速度快、效率高、質量好，是值得推廣應用一項新技術。