精密零件加工的行業的標準是非常嚴格的，加工時候有進刀，出刀等不同的流程工序。尺寸也會根據產品有不同的具體需求，加工精度的要求也會不同，總體來說精密加工精度的要求是非常高的，有時候甚至精確到1mm下的多少微米差別，尺寸如果差別很大產品就會成爲廢品，就需要返工來達到要求，這個過程非常費時費力，有時候會使得所有的原材料報廢，造成成本的增加，與此同時零件也必然是無法用了，因此精密零件加工是有很多要求的。

(1)通常爲了確保零件的加工精度，粗零件與精密機械零件的加工必須分開來運行，因爲粗零件加工與精密零件加工的切削量，夾緊力，發熱量，工件所受的切削力都不一樣，如果粗加工與精密加工連續進行，精密加工零件的精度會因爲應力的不同而喪失。

(2)設備選用的合理性。粗零件的加工對加工精度的要求並不高，只是主要對加工餘量切割，所以精密加工要求在非常高精度的機牀加工。

(3)在精密零件加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：爲改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械零件加工前進行。

(4)一般來說精密零件加工幾乎都有熱處理工序，熱處理工序能夠改善金屬的切削加工性能。

(5)一般加工完成 後一道工序是表面處理對零件有防鏽耐磨有鍍鉻 鍍鋅 鍍鎳 磷化 發黑 氧化 氮化等。

機械零件加工技術要求主要有哪些？1 首先是零件表面的處理，零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。2 加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、倒扣和毛刺等缺陷。3 所有需要進行塗裝的鋼鐵製件表面在塗漆前，將鐵鏽、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。除鏽前，先用有機溶劑、鹼液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵製件表面的油脂、污垢。4 經噴丸或手工除鏽的待塗表面與塗底漆的時間間隔不得多於6h。5、鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須塗厚度爲30～40μm防鏽漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由於加工或焊接損壞的底漆，要重新塗裝。

適用於各種金屬材料的高精度切割，如不鏽鋼、碳鋼、模具鋼、特種鋼、銅板、鋁板等等。