●一體化設計，簡化了工序，減少了損耗，提高了產品收得率。

●每個密封點均設雙道密封。密封材料爲矽橡膠或 橡膠。

●過濾材料爲濾布，不鏽鋼絲網燒結或粉末燒結板，金屬燒結板。根據用戶需要可從3um到50um之間選擇。濾布死角邊距爲單邊25mm。

●底盤爲可拆式，用快裝式螺栓把上下法蘭夾緊達到密封效果。底盤用汽缸拆開或落地，用輪式小車拉出以便對濾板進清洗。

●罐體能正反轉，轉速通過變頻器控制在1-10轉/分之間任意調節。主轉動含自動剎車裝置。

●設置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒。防止產品污染， 適應“GMP”要求。

●封閉狀態下操作，產品無損漏，^，適合有強烈 氣味及有毒性的物料。

●真空狀態下操作，在低溫下也有較高的蒸發速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的乾燥，也能適合含有溶劑的物料，並能回收溶劑。

●設備結構緊湊，佔地面積小，操作簡便。

●裝料量大，裝料係數可達30%-40%。

操作特性 

●過濾階段：產品和母液分離(真空抽濾)。濾餅厚度可達200-500mm.

●洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和預脫水。通雙錐迴轉將濾餅和洗液混合，^後形成漿狀，

●懸濁液濾餅得到充分洗滌。

●乾燥階段：濾餅脫水後，通過迴轉使濾餅疏鬆，同時，夾套內蒸汽對內壁進行加熱，通過熱傳導對濾餅進行加熱升溫，溼份迅速蒸發達到乾燥的效果。通過設備內抽真空的方法加快蒸發速度。通過加入處理後的熱氮氣等介質帶走蒸發的溼份，可加速物料的乾燥，提高乾燥效果。

注：在設備上加裝一攪拌裝置，在一定條件下可完成結晶過程，真正達到一體化操作。並能在洗滌階段使濾餅和洗液 加容易充分混合，清洗 充分。

根據物料選擇，本設備爲非標設計產品，汽車運輸，質保期1年