耐磨抗壓型環氧砂漿地坪漆是採用石英砂與環氧地坪漆漆結合而成的高耐磨抗壓地面，是專業解決重型機械製造企業廠房、倉庫、地下停車場等地面保護問題的地坪系統。其應用目的主要是在薄塗功能的基礎上增加耐磨砂漿層，能有效解決混凝土表面凹坑、小微坑的平整度。從技術層面上講環氧砂漿能夠依據環氧砂漿厚度調整提高地坪的抗衝擊能力，從而減緩地坪受到衝擊後的應力破損。

1.耐衝擊、耐重壓、機械性能佳、、防塵、防潮、耐磨、外觀平整亮麗
2.耐水、耐油污、耐酸鹼等一般化學腐蝕、無接縫、便於清潔、維護方便。
3.色彩多樣、可做防滑地面、啞光或高光地面，厚度1-5mm；一般使用年限爲5-10年

漆膜堅韌，具有良好的附着力，耐磨性，耐衝擊等性能。
硬度好，耐壓，耐磨，高荷載。
潔淨無毒，色彩亮麗，顏色多樣。
防塵防潮防水，防腐防黴，平整光潔，清潔方便，綠色環保。

底塗層	1.使用溶劑型環氧單組份底漆或無溶劑型環氧底漆（主漆:固化劑=5:1）混合，並攪拌均勻； 2.用滾筒、毛刷均勻地塗刷，無漏塗。	0.15-0.20Kg/m2
中塗砂漿	1.使用溶劑型環氧中塗漆（1:1）或無溶劑型環氧中塗漆（5:1）按比例混合後加適量40～100目石英砂攪拌均勻； 2.用批刀整體滿刮1～2遍； 3.待固化後，打磨批刀痕等缺陷處，並清理乾淨。	0.7kg/m2/mm
膩子層	1.使用溶劑型環氧中塗漆（1:1）或無溶劑型環氧中塗漆（5:1）按比例混合後加適量填料（如石英粉、滑石粉）攪拌均勻； 2.用批刀批括2遍，重點是填補地面的坑洞缺陷處； 3.待固化後，打磨批刀痕等缺陷處，用吸塵器、雞毛禪、擰乾的溼毛巾等清理乾淨。	0.2-0.30kg/m2
面塗層	1.使用溶劑型環氧面漆（1:1）或無溶劑型環氧面漆（5:1）按比例混合，攪拌均勻； 2.用準備好的滾筒浸上面漆，均勻滾塗，要求塗層均勻，無漏塗，滾塗1遍	0.25-0.30 kg/m2
耐磨層	1.本工序可根據用戶需要選擇使用； 2.溶劑型環氧地坪漆面漆施工完畢12～24小時後，即固化至行人不留印跡後，用環氧耐磨層面漆滾塗一遍，可大大提高地坪光潔度和耐用性	0.12 kg/m2

 

1、塗料無法輸出。這種狀況一般是由於管路中吸入了空氣;或是管道、濾網、噴 、噴嘴被堵塞;或是塗料黏度大，吸不進柱塞泵;地坪漆塗料桶空了;管路接頭泄露或是管路太窄等造成。

2、漆壓不足。進風壓力太小;密封圈磨損;柱塞缸零部件產生磨損泄漏;噴嘴被磨損都是導致漆壓不足的因素。

3、壓力波動大。產生的原因是由於噴嘴的孔徑太大;柱塞單向閥動作失靈。

 

解決方法：

a.解決泵產生空吸動作，可以打開放泄閥，將空氣放出;拆開清洗、 換;擰緊，重新配置;稀釋塗料或進行加熱;添加塗料;擰緊或者 換一個新的管路接頭。

b.增大風壓，一般大於0.4MPa適宜; 換密封圈或在其上抹一些潤滑油;對部件進行檢查、調整、 換。

c.選擇合適的噴嘴孔徑;清洗或 換單向閥 。

 

地坪漆使用高壓無氣噴塗的優點:

環氧地坪漆面漆施工時使用高壓無氣噴塗能達到比滾塗好的表觀效果。高的光澤度，高的耐磨度(無氣噴塗地坪漆幾乎不添加稀釋劑)

 

一、環氧地坪施工常見問題的解決方法

１、凸起：塗抹面上產生直徑２～５ｍｍ到３０～５０ｍｍ不同程度的凸起。

原因：因基層乾燥不夠，氣體聚集在塗膜之下，塗膜面吸收其水分而使基層面凸起；或由於有雜質未清除（固化之前）。

措施：有問題的部份進行小修補。

２、剝離： 基層與塗膜之間的剝離，基層與塗膜界面的剝離。

原因：底漆選擇不當；底漆過厚；塗料層間再塗時間過長；重物墜落；油污面施工；水泥層不堅固；施工水泥層有水壓上升；出現結露現象。

措施：表面打磨一層後會面重塗；選擇適當底漆，並進行拉拔試驗底漆附着力；選擇適當環氧系統及工藝施作，以增強耐衝擊性；油污面積須先清洗，整理乾淨後，方可施工；地下水壓過高，需做好防水措施，再進行底漆施工，塗布後隔天再進行下一道工序；針對結露，進行 測試。

３、裂縫： 塗膜收縮而斷開的狀態，基層裂縫而影響塗膜一起斷開的現象。

原因：材料的顏基比偏差較大 基層面產生裂縫，塗膜的附着力越好越易隨基層裂縫變動；另外附着力不好，塗膜雖不斷開但易起殼。

措施：把所有發生問題的塗膜全部揭掉，把基層面在清掃乾凈，重新施工。