膠泥塗抹時，底漆層必須已經固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不*過兩週，鱗片膠泥施工採用塗抹磙壓法施工。

抹塗磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的塗抹方向塗抹到被防護的表面，再經過壓磙（方向統一）壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規定方向疊壓排列後固化成型。（分兩遍施工完成，滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）

根據現場環境溫度按照相應的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進劑攪拌均勻後使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻後再加入固化劑攪拌均勻）。

在設備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結構應力較爲集中，由於鱗片襯裏材料爲熱固化材料，所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應力集中，爲保證這些部位的防腐層質量，需要在該部位加襯一層FRP加強層，從而確保這些部位的防腐層質量。

    FRP貼襯，一般採用手糊法，貼襯順序應先立面後平面，先上後下，先裏後外，先壁後底。一般採用間斷法施工，先塗刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡並貼緊，其上再塗膠料直至完全漿布或氈沁透。FRP襯裏施工後應檢查其質量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應清除修整，合格後方可繼續施工。

在固化後，應進行全面質量檢查，發現缺陷後應進行修補。FRP加強層的施工環境要求與底漆塗刷的施工環境要求相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻後使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻後再加入固化劑攪拌均勻）。

在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥塗抹層上再塗抹一層厚度不小於1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質量。即在膠泥塗抹完成並固化後再塗抹耐磨層。

耐磨層的塗抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同，即採用塗抹磙壓法施工。

耐磨膠液量：耐磨顆粒（70～140目精製耐磨粉）：固化劑：促進劑=100：240：2：0.2 耐磨層配製過程如下：

稱取一定量的耐磨膠液量，按比例首先加入精製耐磨粉攪拌均勻後加入促進劑，促進劑攪拌均勻後再加入固化劑攪拌2-3分鐘，待固化劑攪拌均勻後進行塗抹施工。

一.質量方針

貫徹公司的“規範企業管理，滿足顧客要求，持續改進質量，科技進步求發展。"的質量方針。

二.質量目標：

保證達到業主要求的合格標準，爭創級優良工程。

三.質量保證技術措施；

    1.堅持以工程實體質量爲核心的全過程控制，建立、健全工程的質量保證體系和現場的工序質量控制，增強其運轉效果。

    2.項目經理部對質量全面負責，成立以項目經理爲首的質量領導小組，組織有關方面質檢人員對施工中全部隱蔽工程進行自檢，在自檢合格後以書面形式通知監理工程師，通知中應註明驗收內容、驗收時間和部位，經監理工程師驗收合格並在驗收記錄上簽字後方可進入下一道工序施工。

    3加強對工程項目質量形成全過程的控制管理，嚴格控制施工準備、材料採購、試驗與檢驗和施工過程控制，同時做好交工驗收和回訪與保修工作，保證爲業主提供滿意的**。

    4.定期召開質量會議，提高全體施工人員的創“精品意識"

    5.由專職質檢員負責對施工過程質量進行全面監控，每道工序設專人負責質量，施工中嚴格執行“三檢"制度，確保工程達到設計要求。