隨着有機合成化學工業和噴烤漆等行業的迅速發展進入大氣中的有機化合物越來越多。例如： 類、酚類、多環芳烴、有機硫化物、有機氧化物等揮發性有機物以及惡臭等物質，不僅對人體感官有刺激作用，而且不少物質還具有一定毒性，會產生“三致"效用、嚴重危害人類健康。

針對目前活性炭再生困難，再生成本高，並且吸附飽和時在熱氣流再生過程中易發生水災，而且着火點低，不適宜高溫淨化等特點，至此我公司與上海同濟大學材料研究所共同研發一種新型、環保、無二次污染，吸附力強可再生的淨化介質蜂窩狀分子篩比同類蜂窩狀活性炭提高效率40%以上，且可用於高溫除污染廢氣，在吸附、分離、催化和環境保護領域，具有發達的孔隙結構，優良的吸附性能和使用穩定性介質蜂窩狀分子篩產品得到廣泛的應用， 適合於大風量、低、高濃度有機廢氣治理設備。

有機溶劑的廢氣，首先進入淨化系統的預過濾器，除塵霧等而進入蜂窩式分子篩吸附牀利用蜂窩式分子篩（由非結晶及活性氧化鋁特製而成）將有機廢氣濃度即將超標時，吸附牀自動開啓，對有機廢氣進行吸附。

而吸附牀廢氣進出口閥自動關閉，轉入有機廢氣的脫附過程，此時脫附風機及催化燃燒牀內的電加熱器同時開啓，脫附高濃度廢氣哎吸附牀、脫附風機、熱交換器，催化燃燒牀等設備間管道內閉路迴圈，通過控制脫附過程流量將有機廢氣濃度、濃縮10-20倍，脫附氣體經催化牀設的電加熱，加熱到3000℃左右時，在催化劑（載體經特殊加工陶瓷材料）作用下起燃。催化燃燒過程淨化率可達到98%以上，燃燒後生成CO2和HO2並釋放出大量熱量。其熱量可通過熱交換器回收，用來預熱進催化燃燒牀的脫附高濃度廢氣。

一般達到脫附一催化燃燒梓平衡過程必須啓動電加熱的1-2小時左右，達到熱平衡後可關閉電加熱器，此後催化燃燒系統就靠廢氣中有機溶劑燃燒產生的熱能，在無須外加熱基礎上催化燃燒達到平衡，當脫附廢氣中的有機氣體燃燒完畢後，器催化燃燒牀溫度會逐漸下降到200℃以下時，即視爲催化燃燒過程結束，系統停止運行。

整套運行由PLC實現自動控制，系統內裝有阻火閥，濃度檢測儀， 噴滅裝置，溫度控制儀等。爲防止吸附牀溫度過高，廢氣自燃，補充催化燃燒所需空氣，系統內裝有補冷風機，考濾淨化系統維修在廢氣預過濾器前加裝有旁路排空管路。