一、鋅合金的特點
  1. 比重大。   2. 鑄造性能好，可以壓鑄形狀複雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。   3. 可進行表面處理：電鍍、噴塗、噴漆。   4. 熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。   5. 有很好的常溫機械性能和耐磨性。   6. 熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。鋅合金拉手使用過程中須注意的問題：   1. 抗蝕性差。當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發生變形，表現爲體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。   鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中於晶粒邊界而成爲陰極，富鋁的固溶體成爲陽極，在水蒸氣（電解質）存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。   2. 時效作用   鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由於壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經過一定時間之後，這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。   3. 鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下衝擊性能都顯著下降。   圖1 時效時間對鋅合金屈服強度和衝擊韌性的影響   圖2 溫度對抗拉強度的影響
二、鋅合金種類
  傳統的壓鑄鋅合金有2、3、5、7號合金，目前應用較廣泛的是3號鋅合金。七十年代發展了高鋁鋅基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。   
    Zamak 3: 良好的流動性和機械性能。   
    應用於對機械強度要求不高的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。   
    Zamak 5: 良好的流動性和好的機械性能。   
    應用於對機械強度有一定要求的鑄件，如汽車配件、機電配件、機械零件、電器元件。   
    Zamak 2: 用於對機械性能有特殊要求、對硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的機械零件。   
    ZA8: 良好的流動性和尺寸穩定性，但流動性較差。   
    應用於壓鑄尺寸小、精度和機械強度要求很高的工件，如電器件。   
    Superloy: 流動性較佳，應用於壓鑄薄壁、大尺寸、精度高、形狀複雜的工件，如電器元件及其盒體。   
    不同的鋅合金有不同的物理和機械特性，這樣爲壓鑄件設計提供了選擇的空間。   
    鋅合金按製造工藝又可分爲鑄造鋅合金和變形鋅合金兩類。鑄造合金的產量遠大於變形合金。下表中列出幾種重要鋅合金的成分、性能和用途。  
   鑄造鋅合金 依鑄造方法不同又分爲壓力鑄造鋅合金（在外加壓力作用下凝固）和重力鑄造鋅合金（僅在重力作用下凝固）。  
   壓力鑄造鋅合金 這種合金從1940年在汽車工業中應用以後,產量劇增，在鋅的消耗總量中，約有25％用來生產這種合金。先進適用技術在不斷採用，發展較快。對應相關人才也在增多，收錄齊全的有鋼鐵英才網。較常用的合金係爲Zn-Al-Cu-Mg系。 某些雜質明顯影響壓鑄鋅合金的性能。因此對鐵、鉛、鎘、錫等雜質的含量限制極嚴,其上限分別爲0.005％、0.004％、0.003％、0.02％，所以壓鑄鋅合金應選用純度大於99.99％的高純鋅作原料。
  重力鑄造鋅合金 可在砂型、石膏模或硬模中鑄造。這種鋅合金不僅具有一般壓鑄鋅合金的特性，而且強度高，鑄造性能好，冷卻速度對力學性能無明顯影響，殘、廢料可迴圈使用，澆口簡單，對過熱和重熔不敏感，收縮率小，氣孔少，能電鍍，可用常規方法精整。  
   變形鋅合金 工業上應用的變形鋅合金除了傳統品種外，出現了Zn-1Cu-0.1Ti和 Zn-22Al合金。 種合金經軋製後,由於有TiZn15金屬間化合物彌散質點沿軋向排列成行，可阻礙晶界移動。
三、鋅合金的選擇
  選擇哪一種鋅合金，主要從三個方面來考慮  
   1. 壓鑄件本身的用途，需要滿足的使用性能要求。包括：  
  （1） 力學性能，抗拉強度，是材料斷裂時的較大抗力；   伸長率，是材料脆性和塑性的衡量指標；   硬度，是材料表面對硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。   
   （2） 工作環境狀態：工作溫度、溼度、工件接觸的介質和氣密性要求。  
  （3） 精度要求：能夠達到的精度及尺寸穩定性。   
    2. 工藝性能好：（1）鑄造工藝； （2）機械加工工藝性；（3）表面處理工藝性。  
   3. 經濟性好：原材料的成本與對生產裝備的要求（包括熔鍊設備、壓鑄機、模具等），以及生產成本。