玻璃鋼酸洗槽

     在碳鋼、混凝土或其他基材表面製作玻璃鋼防止基材在介質或環境作用下破壞或變質，稱作“玻璃鋼防腐”。常用的玻璃鋼防腐有：玻璃鋼襯裏、玻璃鱗片襯裏、樹脂膠泥磚板襯裏、環氧自流平、環氧粉末噴塗、基材表麪包覆玻璃鋼等。玻璃鋼防腐主要用於有腐蝕性介質環境，廣泛應用於化工行業的地面、酸鹼池、排污溝槽、污水池等；電鍍行業的酸鹼池、地面等； 行業的污水池、污水泵站等；其他行業的酸鹼池、地面、構築物等。

一、產品結構型式 

1、基材
主要指表面需要防腐的材料，基材的質量狀況和材質決定防腐粘接材料的選型和玻璃鋼防腐的質量。 
2、過渡粘接層 
主要用於玻璃鋼與基材的粘接，保證玻璃鋼與基材之間的剪切強度，混凝土和鋼材表面常用材料有

環氧樹脂、乙烯基樹脂等。 
3、樹脂砂漿層 
主要用於修補基材表面缺陷和提高玻璃鋼防腐層的抗外載荷變形能力，樹脂砂漿主要由樹脂和填充

材料組成，常用填充材料有石英粉、瓷粉、滑石粉、氣相二氧化矽、玻璃空心微珠等。 
4、玻璃鋼增強層 
主要用於玻璃鋼防腐層的增強和防滲漏的作用，提高玻璃鋼防腐層的力學性能，保證滿足現場工況

應力、應變要求。同時加強玻璃鋼防腐層的防滲漏性能。 
5、外保護層 
主要用於抵抗外界環境及介質作用，通常由防滲層、富樹脂層組成。起到防腐蝕、防滲漏作用。 

二、產品特點
       玻璃鋼防腐的組成材料是玻璃鋼，具有玻璃鋼的所有優點，通過科學合理的選材、工藝設計和結構設計可以達到要求的技術指標，玻璃鋼防腐的特點如下：
1）可設計性好：由於基體材料和增強材料的性能各不相同，玻璃鋼可以通過合理的原材料選型、

調整玻璃鋼組分比例、改變增強材料的鋪設方式和科學的結構設計以滿足不同的理化性能要求。 
2）機械性能優良：玻璃鋼的拉伸強度低於鋼，高於球墨鑄鐵和混凝土，而比強度大約是鋼的3倍，

球墨鑄鐵的10倍，混凝土的25倍。抗衝擊性能優良，落錘重量1.5kg在衝擊高度1600mm下不損壞。 
3）耐化學腐蝕：通過合理的原材料選型和科學的厚度設計，玻璃鋼防腐在酸、鹼、鹽、有機溶劑環境中長期使用。 
4）耐熱耐寒性能好：普通玻璃鋼使用溫度一般爲-40～70℃，若選用特種樹脂或加入抗紫外線吸收劑，產品應用的環境溫度-60~300℃，同時還能抵抗陽光長期照射。 
5）具有良好的保溫性能：由於玻璃鋼產品是由高分子材料和增強材料複合而成，具有導熱係數低的特點；室溫下爲:0.3～0.4KW/M.H.℃,只有金屬的1/100～1/1000,是優良的絕熱材料，因此溫差較小的情況下（50℃以下）不需要作特殊的保溫，就能達到很好的保溫效果。 
6）熱膨脹係數小：由於玻璃鋼熱膨脹係數小（2.0×10-5/℃），可在地表、地下、架空、海底、高寒、沙漠、冰凍、潮溼、酸鹼等各種惡劣條件下正常使用。 
7）輕質高強安裝簡便：比重僅爲鋼、鑄鐵的1/4—1/5，混凝土的2/3。玻璃鋼容器重量大約佔同規格鋼製容器的1/4。因此，裝卸方便，易於安裝。 

三、產品選型 
       根據容器儲存介質的種類、儲存溫度、貯存壓力、儲存環境等，對生產玻璃鋼原材料進行選型，因爲不同的樹脂種類對不同的介質能抵抗不同，不同的纖維對不同介質的抵抗能力也不同。

       注：C-中鹼纖維       E-無鹼纖維       ECR-耐酸纖維       AR-耐鹼纖維       ECT-無硼無氟纖維 

四、產品施工方法
1、原材料準備 
       根據儲存介質種類、介質溫度選擇合適的原材料，結合需要玻璃鋼防腐的構築物的尺寸裁剪所需要的增強材料，準備所需的各種施工設備及器具、防護設備通風設施等。 
2、基材表面處理 
       結合基材的類型選擇不同的處理工藝，對於金屬基材應除油、脫脂、除鏽、除塵、鈍化或磷化處理，除去表面的突起、毛刺等，修補表面缺陷，保證表面平整，同時保證一定的粗糙度。對於混凝土基材應用砂漿抹面收平，表面應無蜂窩麻面、起灰、起砂等現象，達到養護強度後，應進行水壓防滲防漏試驗，試驗合格後，除去表面的粉塵，修補表面的缺陷，水泥應採用500#矽酸鹽水泥，對於鹼性較高的新混凝土，應用15~20%的鋅或 塗刷2~4次，每隔12~24小時塗刷一次， 後用清水清洗殘留物，半年以上不必脫鹼處理；對於舊混凝土應清除腐蝕疏鬆混凝土，反覆 反復用清水沖洗未疏鬆或尚牢固混凝土，自然乾燥12~24小時，用新混凝土修補損壞部位，保證表面應無蜂窩麻面、起灰、起砂等現象，達到養護強度後，用砂紙或剷刀除去管體表面浮砂、垃圾、塵土，打磨使混凝土表面保持一定的粗糙度，可供製作玻璃鋼防腐；如果混凝土表面含水量大於6%時，應在50~60℃下烘乾三天，保證混凝土表面含水量小於6%。 
3、過渡粘接層製作 
       基材準備好後，在基材表面塗刷過渡粘接材料，用於玻璃鋼與基材粘接。通常採用環氧樹脂作爲過渡粘接層，底塗根據要求可以爲2~4次，底塗樹脂膠液要控制好粘度，膠液用量控制在200~250g/m2；對於混凝土或木質疏鬆材料， 層底塗固化時間適當延長，讓膠液儘可能滲入基材中，提高粘接面強度；底塗要求固化24小時以上才能 纔能進行下一步操作，氣溫較低情況下固化時間應相應延長；固化完成後，對基材表面的缺陷、焊縫、拐角用膩子找平，轉角位置要求圓滑過渡。 
4、增強層製作
       增強層製作對於鋪層較少的採用連續法施工，鋪層較多的採用間斷法施工，也可採用錯位搭接法施工；按照預先設定工藝鋪層，配置膠液時膠液固化時間控制在0.5小時，防止樹脂膠液流淌；依次鋪設裁剪好的增強材料，保證增強材料完全被膠液浸透，表面沒有幹紗、白斑等現象。 
5、防滲層及外表層製作
       待結構層固化至有一定強度後，再在表面製作防滲漏層（根據要求，也可不製作），主要爲短切氈層；滿足鋪層設計要求後，待防滲層固化至有一定強度後，再在防滲層表面塗刷樹脂膠液表面層，塗刷2~3次，每次膠液塗刷量控制在300~400g/m2；25℃以上固化24小時後可以交付使用，環境溫度較低時應延長固化時間；固化時間延長可以提高玻璃鋼材料的力學性能和耐腐蝕性能。